본문/내용
1.본인의 성격의 장단점에 대해 말씀해 주세요.
협업과 문제해결에 강점이 있지만 때때로 완벽주의로 시간 관리가 어려운 편입니다. 과거 PCB 제조 현장에서 3년간 생산라인의 불량률을 2.8%에서 1.2%로 낮춘 사례가 있습니다. 원인 분석을 위해 sample당 전류와 접촉저항 데이터를 수집했고, 5중 원인분석(FMEA)과 4M4E 회의로 원인 조합을 도출했습니다. 그 결과 도금 공정에서의 잔류 용액 감소를 위한 세척 시간 조정과 젖은 잉크의 점도 관리 기준을 재정의했고, 도포 두께 편차를 ±6μm에서 ±2μm로 개선했습니다. 또한 초기 불량의 40%가 스루홀 미세편차에서 비롯된 것을 확인하고, 라인별 스루홀 어긋남을 0.05mm 이내로 제어하는 측정 프로토콜을 도입했습니다. 이로써 월간 배치 당 재작업 건수를 12건에서 4건으로 축소했고, 재작업 비용을 월 320만 원 이상 절감했습니다. 숫자에 기반한 의사결정을 선호합니다. 데이터 시각화 도구를 활용해 공정 관리판을 운영했고, 주간 KPI를 팀원과 공유해 목표 달성률을 92% 이상으로 유지했습니다. 다만 일정 조정이 필요한 프로젝트에서 가끔 미세한 일정 충돌이 생겨 우선순위 재배치를 빠르게 수행하는 노력이 …