본문/내용
1.본인의 성격의 장단점에 대해 말씀해 주세요.
꼼꼼하고 체계적인 성격으로 현장과 데이터를 가장 먼저 중시합니다. 생산 현장에서는 작업 표준서와 QC 체크리스트를 매일 30분 이상 점검하고, 불량률을 0.15%에서 0.08%로 감소시켰습니다. 이는 월간 생산계획 대비 실제 생산량의 오차를 2.5%에서 1.2%로 줄였던 경험과도 일치합니다. 문제 발생 시 원인분석을 5왜 기법으로 실시하고, 재발방지를 위해 교차 교육과 표준작업 절차 업데이트를 진행합니다. 예를 들어 신규 라인 도입 시 FMEA를 활용해 위험도를 4단계에서 2단계로 낮추었고, 이에 따라 설비 가동률을 92%에서 97%까지 올릴 수 있었습니다. 또한 대체 자재 공급처를 3곳으로 다변화하여 자재 리드타임을 평균 1.8일에서 1.2일로 단축했고, 이로 인해 생산 계획 이월율을 1.6%에서 0.8%로 감소시켰습니다. 팀에서는 책임감과 소통을 중시합니다. 매주 팀 미팅에서 현장 이슈를 10건 내외로 공유하고, 우선순위를 3가지 핵심 이슈로 축소해 해결안을 도출합니다. 이 과정에서 자가진단표를 도입해 문제의 재현 여부를 90% 이상 기록으로 확인하고, 해결 후 2주 간 모니터링을 의무화했습니다. 결과적으로 품…