본문/내용
1.본인의 성격의 장단점에 대해 말씀해 주세요.
결과를 내는 데 집중하는 사람입니다. 과거 생산관리에서 하루 생산량이 목표 대비 8% 초과 달성되도록 라인 운영을 재배치했고, 불량률을 0.65%에서 0.32%로 절반 이상 감소시켰습니다. 이를 위해 SPC 차트를 도입하고 교대별 이상치 원인을 24시간 모니터링하는 시스템을 구축했습니다. 또 자재비 절감 목표를 3%로 설정하고, 원자재 낭비를 1주 단위로 체크해 연간 1200만 원 규모의 비용을 절감했습니다. 팀장으로서 팀원들의 역량을 파악해 역할 분담을 재정비했고, 교육 시간당 생산성은 12% 향상되었습니다. 문제 발생 시 원인-해결-확인 순으로 3단계 로그를 남겨 재발을 방지했고, 이로 인해 1년간 품질 이탈이 현저히 줄었습니다.
2.가장 기억에 남는 성공 경험 또는 실패 경험은 무엇이며, 그 경험을 통해 무엇을 배웠나요
가장 기억에 남는 성공 경험은 생산 라인의 불량률을 0.7%에서 0.15%로 감소시킨 사례입니다. 초기 데이터 분석에서 원인 품목은 A형 병입 공정의 뚜껑 누수였고, 누수율은 월간 불량률의 60%를 차지했습니다. 팀과 함께 원인 추적을 위해 샘플링 빈도를 2배로 늘리고, 뚜껑 제조 공정…