본문/내용
1. 본인이 창고자재관리 업무를 수행하면서 경험한 가장 의미 있었던 사례와 그 이유를 설명해 주세요.
[데이터 기반의 재고 정합성 99.8% 달성: 현장의 불확실성을 제거하다]
과거 중견 제조기업 자재팀에서 근무하며, 고질적인 문제였던 ‘전산과 실물의 불일치’를 해결하여 생산 효율을 극대화했던 경험이 가장 기억에 남습니다. 당시 창고는 다품종 소량 생산 방식의 영향으로 부품 수가 급증했으나, 입출고 기록의 누락과 오기입으로 인해 실제 재고가 전산 대비 8% 이상 부족한 상황이 빈번했습니다. 이는 생산 라인의 비정기적인 중단과 긴급 발주로 인한 원가 상승이라는 악순환을 초래했습니다.
저는 이 문제를 해결하기 위해 두 가지 전략을 수립했습니다. 첫째, `ABC 등급별 순환 실사(Cycle Counting)`를 도입했습니다. 모든 자재를 분기별로 실사하던 기존 방식에서 탈피하여, 단가가 높고 수급이 까다로운 A급 자재는 매주, 일반 자재는 월별로 실사 주기를 차등화했습니다. 이를 통해 오류 발생 시점을 즉각 추적할 수 있는 환경을 만들었습니다. 둘째, `현장 자재 실명제`를 실시했습니다. 입고부터 랙 적재, 출고 피킹까지 담당자의 표식을 의무화하여…