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1. 당연하게 여겨지던 방식이나 상황을 다르게 바라보고 새로운 방법을 시도했던 경험을 작성해 주세요.
자동차 부품 제조 실습 당시, 매일 아침 수기로 진행되던 `금형 치수 정밀도 체크리스트` 작성 방식에 의문을 품고 디지털 자동화 프로세스를 도입하여 공정 효율을 25% 향상시킨 경험이 있습니다. 당시 현장에서는 수십 년간 이어온 수기 기록 방식이 당연시되었습니다. 하지만 종이 문서의 특성상 과거 데이터와의 비교 분석이 불가능했고, 오기입으로 인한 불량 원인 파악 지연이라는 고질적인 문제가 존재했습니다. 저는 이를 `품질 혁신의 기회`로 보았습니다.
우선, 기존의 수기 항목을 데이터화하기 위해 태블릿 PC 기반의 공유 스프레드시트를 구축했습니다. 단순히 기록 방식만 바꾼 것이 아니라, 특정 치수가 허용 오차 범위를 벗어날 경우 셀의 색상이 즉시 변하며 관리자에게 알람이 가도록 `조건부 서식`을 적용했습니다. 초기에는 익숙함을 이유로 반대하시던 현장 작업자분들을 설득하기 위해, 일주일간 수기 방식과 병행하며 `데이터 시각화`를 통해 불량 징후를 2시간 먼저 포착할 수 있음을 직접 증명해 보였습니다.
결과적으로 데이터 누적을 통…