목차/차례
1. 지원분야에서 본인의 강점(경쟁력)은 무엇이며, 그 강점을 얻기 위해 어떤 노력(과정)이 있었나요 (1200자)
2. 팀(Team) 활동 시 본인은 주로 어떤 역할을 맡게 되며, 그 이유는 무엇이라고 생각하나요 (900자)
3. 지원자 분이 동진쎄미켐에 입사하면 어떤 부분에 기여할 수 있을까요 (900자)
면접
1. 양산화(Scale-up) 단계에서 연구 배합과 공장 배합이 달라질 때 가장 먼저 의심하는 변수를 무엇으로 두고 어떻게 검증하나요
2. 수율 저하나 공정 불량 이슈가 발생했을 때, 고객사 공정 조건과 소재 변수 중 무엇을 어떻게 우선순위로 정리하나요
3. 원료 로트 변경이나 공급처 변경이 불가피할 때, 동등성 평가와 리스크 관리를 어떤 프로세스로 수행하나요
4. 점도, 입도, 불순물, 잔사 등 핵심 품질특성(CTQ)을 설정하고 관리한 경험을 설명해 주세요
5. 공정 조건 최적화(DoE) 또는 원인 분석(5Why, Fishbone 등)으로 문제
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본문/내용
1. 지원분야에서 본인의 강점(경쟁력)은 무엇이며, 그 강점을 얻기 위해 어떤 노력(과정)이 있었나요 (1200자)
제 강점은 양산화 단계의 핵심인 재현성 확보를 감이 아니라 구조로 만드는 능력입니다. 연구실에서는 배합이 잘 나오면 다음 단계로 넘어가기 쉽지만, 양산에서는 한 번의 성공이 아니라 매번 같은 결과가 나와야 합니다. 저는 이 차이를 일찍 체감했습니다. 과거 기능성 소재 배합 과제에서 소량 배치에서는 점도와 분산 상태가 안정적이었는데, 배치를 키우자 미세 응집이 증가하고 필터 막힘이 발생했습니다. 처음엔 교반 세기만 조정했지만 해결되지 않았고, 그때부터 저는 변수를 분해하는 방식으로 접근하기 시작했습니다.
제가 만든 습관은 세 가지입니다. 첫째, 공정 변수와 소재 변수를 분리해 체크리스트로 관리합니다. 교반 순서, 투입 속도, 온도, 체류시간, 탈포 조건 같은 공정 변수를 먼저 고정하고, 용매 조성, 첨가제 비율, 원료 로트 특성 같은 소재 변수를 그 다음에 좁혀갑니다. 둘째, 품질특성(CTQ)을 숫자로 정의합니다. 점도, 입도, 고형분, 불순물 지표 같은 항목을 공정과 연결해 어떤 값이 흔들리면 어떤 불량으로 이어지는…