본문/내용
1. 본인이 생산기술 분야에서 경험한 프로젝트 중 가장 도전적이었던 사례는 무엇이며, 그것을 어떻게 해결했는지 설명해 주세요.
생산라인 자동화 프로젝트에서 기존 설비와 신규 설비를 통합하는 과정이 가장 도전적이었습니다. 신규 설비 도입으로 연간 3백만 개의 부품 생산 능력을 향상시키기 위해 생산 공정 전체를 재설계했으며, 기존 설비와의 호환성 문제로 생산 중단 위험이 컸습니다. 이를 해결하기 위해 현장 근무자와 긴밀히 협력하여 문제 원인을 파악하고, 신규 PLC 제어 시스템을 도입하며 프로그래밍 수정 작업을 진행하였습니다. 또한, 시뮬레이션을 통해 예상되는 병목 구간을 미리 확인하고 여러 차례 테스트를 반복함으로써 불필요한 다운타임을 최소화했습니다. 그 결과, 설비 간 연동을 안정화하여 최초 목표 대비 95% 이상의 가동율을 확보하였고, 생산 효율은 20% 향상되었습니다. 이 과정에서 팀 내 협업과 문제 해결 능력을 크게 강화하였으며, 프로젝트 성공으로 연간 약 1억 원의 비용 절감 효과도 얻었습니다.
2. 생산 공정의 효율성을 높이기 위해 어떤 방법이나 도구를 활용했는지 구체적으로 말씀해 주세요.
콘티넨탈코리아 생산…