본문/내용
1. 생산 지원 업무를 수행하며 직면했던 어려움과 그것을 해결한 경험을 말씀해 주세요.
생산 지원 업무를 수행하면서 가장 큰 어려움은 공정 간 불균형으로 인해 생산 효율이 저하되는 문제였습니다. 특히, 일일 생산 계획량이 50,000개였던 시점에 품질 이슈와 설비 고장으로 인해 목표의 85%만 달성하는 사태가 발생하였습니다. 이를 해결하기 위해 먼저 각 공정별 병목 구간을 분석하였고, 설비 가동률을 평균 92%로 유지할 수 있도록 정기적 유지보수 일정을 조정하였습니다. 또한, 생산 데이터 분석을 통해 원자재 입고부터 포장까지의 흐름을 최적화하여 생산 시간을 15% 단축했고, 불량률도 5%에서 2%로 낮추는 성과를 냈습니다. 이 과정에서 팀원들과 긴밀히 협력하며 실시간 공정 모니터링 시스템을 도입하여 문제 발생 시 즉시 대응이 가능하게 하였고, 그 결과 1개월 만에 생산성과 품질 모두 큰 폭으로 향상되어 목표 대비 110% 이상의 생산량을 달성하였으며, 고객 불만도 20% 이하로 줄이는 성과를 이루었습니다.
2. 공장 내에서 효율성을 높이기 위해 어떤 방법을 제안하거나 실천한 적이 있나요
공장 내 효율성을 높이기 위해 생산라인의 병목 구…