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1. 레미콘 품질을 관리하기 위해 어떤 절차와 방법을 주로 사용하시나요
레미콘 품질 관리를 위해 먼저 원재료인 시멘트, 골재, 물의 품질을 엄격히 검증합니다. 시멘트는 자체 검사 설비를 통해 수분 함량, 입도, 미분화 비율을 주기적으로 측정하며, 골재는 통상 3회 이상 채취하여 조도와 세립도, 이물질 포함 여부를 확인합니다. 물은 정수 처리 후 pH와 불순물 함량을 검사하고 이 결과를 기록에 남깁니다. 이후 배합 비율은 고객 요구와 구조 용도에 따라 표준 배합표를 기반으로 계산하며, 수작업 또는 배합 자동화 설비를 통해 엄격히 준수합니다. 배합 후에는 시험 배합을 실시하여 강도, 유동성, 점착성 등을 시험하고, 7일, 28일 기준 압축 강도 시험을 통해 표준 범위 내에 존재하는지 검증합니다. 생산 과정에서는 배합 비율이 표준 내에 유지되도록 실시간 모니터링 시스템을 활용하며, 콘크리트의 타설 후에는 품질 유지 여부를 위해 수시로 점성 검사, 온도 검사, 공기량 검사와 함께 현장 작업자의 직관 평가도 병행합니다. 또한, 품질 이상 발생 시 원인 분석과 함께 개선 조치를 취하며, 연간 품질 보고서와 통계 분석을 통해 품질 향상 방안을 모색합…