본문/내용
1. 다스 성형 금형 관련 경험이 있으신가요 있다면 어떤 작업을 수행하셨는지 구체적으로 말씀해 주세요.
네, 다스 성형 금형 제작 경험이 있습니다. 주로 자동차 내부 및 외부 부품의 성형 금형 설계와 제작을 담당하였으며, CAD/CAM 소프트웨어를 활용하여 정밀한 설계 작업을 수행하였습니다. 예를 들어, 2022년에는 1,500톤 규모의 금형을 설계하여, 성형 후 부품의 치수 편차를 0. 05mm 이내로 유지하였으며, 금형 제작 기간을 기존보다 15% 단축하는 성과를 거두었습니다. 또한, 반복생산 시 금형의 내구성을 향상시키기 위해 특수 강재를 선정하고, 열처리 과정을 최적화하여 1만 회 이상의 성형 작업에서도 금형의 변형이나 손상이 발생하지 않도록 하였습니다. 성형 공정에서는 압력과 온도를 세밀하게 조절하여 불량률을 2% 미만으로 낮췄으며, 금형 유지보수 및 수리 작업도 정기적으로 수행하여 금형 수명을 평균 30% 연장하는 결과를 가져왔습니다. 이러한 경험을 통해 품질 향상과 생산성 증대에 기여한 바 있으며, 고객사의 요구 사항에 맞춘 맞춤형 금형 설계와 제작이 가능합니다.
2. 금형 설계 및 제작 과정에서 가장 중요하게 생각하는 부분은 무엇…