본문/내용
1. 다스의 생산 공정에 대해 설명해보세요.
다스의 생산 공정은 원자재 수급부터 최종 제품 출하까지 전 단계에 걸쳐 체계적으로 구성되어 있습니다. 고품질의 ABS 또는 PC 수지를 선택하여 연삭, 압출, 성형 과정을 거칩니다. 성형 단계에서는 다마스킹 기법과 정밀 금형을 이용하여 단위 부품을 제작하며, 이 과정에서 온도 조절과 진공 성형 기법을 활용하여 제품의 품질 차이를 최소화하는 데 집중하고 있습니다. 이후, 성형된 부품은 자동 조립 라인으로 넘어가며, 첨단 로봇이 조립 및 도장 작업을 수행합니다. 이때, 정전기 방지 및 도장 두께 최적화를 위해 정밀 측정 시스템이 도입되어 9 8%의 도장 두께 일관성을 유지합니다. 조립 후 제품은 품질 검사 설비를 거쳐 전자 현미경 검사와 외관 검사, 기능 시험 등이 진행되며, 결함률은 연평균 0. 02% 이하로 유지되고 있습니다. 이러한 엄격한 품질관리와 정교한 공정을 통해 연간 1,500만 대 이상의 차량용 내장 부품을 생산하며, 불량률 최소화를 통한 고객 만족도 향상에 지속적으로 힘쓰고 있습니다. 또한, 생산 효율화를 위해 2022년부터 스마트 팩토리 시스템을 도입하여 실시간 생산 데이터 분석과 설비 …