[면접 합격자료] 니프코코리아 사출성형(교대조) 합격 문항 기출 최종합격

1. 사출성형 공정에 대해 설명해보세요.

사출성형 공정은 플라스틱 원료를 가열하여 용융상태로 만든 후, 금형 내에 주입하여 원하는 형태로 성형하는 과정입니다. 먼저 원료는 수분제거와 송풍 과정을 거쳐 습도를 낮춘 후, 사출기에 투입됩니다. 가열된 노즐과 사출실에서 원료는 적정 온도(파우더사출의 경우 200~300도, 사출 성형의 경우 180~250도)로 가열되며, 이때 원료는 균일하게 용융됩니다. 압축력을 가하여 용융된 플라스틱을 금형 내부로 강제로 밀어 넣으며, 이 과정은 수천~수만 psi로 압축됩니다. 금형 내에 용융 플라스틱이 충전되면 일정 시간 유지되며, 냉각 및 경화 과정이 진행됩니다. 이후 전체 금형을 열고, 제품이 자동으로 분리되는 탈형 단계가 이루어집니다. 이 공정은 생산 속도가 빠르고(초당 수십 개의 제품 생산 가능), 품질 관리를 위해 온도와 압력 조절을 정밀하게 수행하며, 100,000개 이상의 동일 품질 제품을 정밀 제어하에 생산할 수 있습니다. 최적의 조건 하에서는 제품 치수 오차 범위가 ±0. 02mm 이내로 유지되며, 생산 효율성을 위해 수백 대의 사출기가 하라인에 배치돼 연간 수백 톤 생산이 가능합니다.

2. 교대조 …