본문/내용
1. 뉴프렉스 FPCB 제조공정에 대해 설명해 주세요.
뉴프렉스 FPCB 제조공정은 정밀한 공정 제어와 최신 설비를 활용하여 고품질의 유연회로기판을 생산하는 것이 특징입니다. 원자재인 PET, PI 등 기판 소재를 세척, 건조하여 이물질을 제거합니다. 이후, 금속 증착 단계에서는 화학적 증착(CVD) 혹은 물리적 증착(PVD) 방식을 이용해 구리층을 얇게 형성하며, 증착 두께는 보통 18~35㎛ 범위 내에서 정확하게 조절됩니다. 다음으로, 포토레지스트 도포 단계에서는 균일한 두께를 유지하며, 자동화된 스핀코팅 설비를 통해 일정한 두께(약 20~30㎛)로 도포됩니다. 패턴 전사를 위해 노광 및 현상 과정을 거치고, 이후에 선택적 식각 공정을 통해 불필요한 구리층만 제거합니다. 최근에는 7나노 미만의 정밀패턴 구현이 가능하여 미세회로 생산률이 98% 이상 유지되고 있으며, 수율 향상과 불량률 감소를 위해 AI 기반 공정 모니터링 시스템이 도입되었습니다. 또한, 생산 속도를 높이기 위해 자동화 라인을 도입하여 일 평균 5000㎡의 FPCB를 생산하며, 품질관리를 위해 3차원 검측시스템과 전기적 성능 검사 설비를 활용하여 9 9% 이상의 제품 합격률을 기록하고 있습니…