본문/내용
1. 타이어 제조 공정에 대해 설명해보세요.
금호타이어의 타이어 제조 공정은 크게 원료 준비, 혼합, 성형, 가압, 큐어링, 검사 단계로 이루어져 있습니다. 먼저 원료 준비 과정에서는 천연고무와 합성고무, 카본 블랙, 실리카 등 핵심 원료를 선정하고 미세하게 분쇄하여 혼합 용기에 넣습니다. 이후 정밀한 배합비에 맞춰 혼합 작업이 이루어지며, 이를 통해 타이어의 내구성, 연비, 안전성 향상에 중점을 둡니다. 혼합된 재료는 프리믹스 상태로 성형기에 공급되어 불규칙한 공기 포함을 방지하기 위해 진공 상태에서 성형이 진행됩니다. 성형은 주형에 혼합물을 넣고 가열하여 타이어의 기본 형태를 만듭니다. 이후 가압기에서 일정 압력과 온도로 가압하여 타이어의 강도를 높입니다. 큐어링 단계에서는 타이어를 고온과 압력 조건에서 열처리하여 내부 구조를 안정화하며, 이 과정에서 금호타이어는 첨단 열경화 기술을 활용하여 성능 향상에 집중합니다. 마지막으로 전수 검사와 비파괴 검사를 통해 표면 결함, 내부 균열, 치수 정확성을 검증하며, 이때 수작업과 자동화 설비를 병행하여 검사 정확도를 높입니다. 제조 공정 전반에 걸쳐 품질관리 시스템과 최신 …