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[면접 합격자료] SK이노베이션 전극 조립 Formation공정 면접 합격 문항 SK이노베이션 면접 기출 전극 조립 Formation공정 면접 최종합격

목차/차례

  1. 1. 전극 조립 공정에서 주요 작업 단계는 무엇인가요
  2. 2. Formation 공정이 배터리 성능에 미치는 영향은 무엇인가요
  3. 3. 전극 조립 시 품질 관리를 위해 어떤 점을 주의해야 하나요
  4. 4. Formation 공정에서 사용되는 장비와 그 역할에 대해 설명해 주세요.
  5. 5. 전극 조립 공정 중 발생할 수 있는 문제점과 해결 방안을 말씀해 주세요.
  6. 6. 배터리 안전성을 위해 Formation 공정에서 고려해야 할 사항은 무엇인가요
  7. 7. 전극 조립과 Formation 공정의 공정 순서와 그 이유는 무엇인가요
  8. 8. 전극 조립과 Formation 공정의 효율성을 높이기 위한 개선 방안이 있다면 무엇인가요

본문/내용

1. 전극 조립 공정에서 주요 작업 단계는 무엇인가요

전극 조립 공정에서 주요 작업 단계는 먼저 활물질과 바인더, 도전재를 균일하게 혼합하는 슬러리 제조 단계입니다. 이후 슬러리를 적절한 점도로 조절하고, 제조된 슬러리를 긁힘이 적은 연속 압출 또는 코팅 장치를 통해 각각 음극과 양극 기재 위에 균일하게 도포합니다. 도포 후에는 균일한 두께를 유지하기 위해 건조와 열처리 과정을 거치며, 수분과 유기용매를 제거하여 실리콘 또는 기타 고체 상태의 활성 물질이 안정적으로 부착되도록 합니다. 이어서 프레기드 및 크롭핑 단계에서 여분의 재료를 제거하고, 유격 또는 조립 부위의 정확도를 확보하기 위해 세밀한 측정을 진행합니다. 이후 롤러 압착 과정을 통해 전극 슬러리의 밀도를 높이고 표면을 매끄럽게 만들며, 이 과정에서 밀도는 6~ 8 g/cm³ 범위를 유지하도록 조절하여 전극 내 전기전도성과 기계적 강도를 향상시킵니다. 마지막으로 전극을 절단하여 규격에 맞게 제작하고, 커팅 후에는 표면 상태와 두께를 정밀 검사하여 품질을 확보합니다. 이러한 단계들은 전체 공정의 약 70%를 차지하며, 특히 도포와 압착 공정에서 불량률을 2% 이하로…



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Date : 2025-09-04
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