[운영관리] 9장. 린 생산

1. 린 생산의 개념

린 생산은 고객에게 가치를 더하는 활동에 집중하고, 낭비를 최소화하는 생산 방식이다. 이는 일본의 도요타공장에서 처음 도입된 생산 시스템으로서, 과잉 생산, 대기 시간, 재고, 불필요한 움직임, 과잉 가공, 불량품, 불필요한 교정 작업 등 7가지 낭비를 제거하는 것에 목표를 둔다. 린 생산의 핵심 원리 중 하나는 `저스트 인 타임(JIT)`으로, 적시에 필요한 만큼만 생산하여 재고를 최소화하는 것이다. 이 방식을 통해 1990년대 미국 자동차 산업은 일본보다 평균 15%의 생산비를 절감하는 성과를 기록하였으며, 이는 린 생산의 효과를 입증하는 사례로 꼽힌다. 또 다른 핵심 원리는 `지속적 개선(카이젠)`으로, 모든 직원이 생산 과정에서 발생하는 문제를 즉시 개선하는 문화가 자리 잡는다. 이를 통해 품질 향상과 비용 절감을 동시에 달성하며, 일본 도요타는 2xxx년 글로벌 시장 점유율 10%를 기록했고, 미국 포드 역시 린 시스템 도입 후 연간 생산 비용을 20% 감축하는 성과를 이루었다. 린 생산은 생산 속도를 높이고 고객 만족도를 높이기 위해 지속적으로 프로세스를 점검하고 개선하는 방식이며, 이를 위해 사례별 표준작업, 적시납품,…