[생산운영] MRP(자재 소요 계획)

1. MRP의 개념

MRP(Material Requirements Planning)는 제조업에서 제품의 생산에 필요한 자재와 부품들을 적절한 시기에 적시에 공급하기 위해 계획하는 시스템이다. MRP는 생산 일정, 재고 수준, 수요 예측 데이터를 기초로 하여 필요한 자재의 양과 조달 시기를 산출한다. 이는 일정에 맞춰 자재가 공급되지 않으면 생산라인이 멈출 위험이 있기 때문에 매우 중요한 역할을 한다. 예를 들어, 한 자동차 제조사는 차체 부품의 주문이 생산 일정보다 2주 늦게 도착하면 전체 생산 일정에 차질이 생기고, 이는 연간 10억 원 이상의 손실로 이어질 수 있다. 따라서 MRP는 재고 비용 절감과 생산 효율 향상의 핵심 도구로 자리잡았다. MRP의 기본 원리는 ‘부품의 하위 구성품부터 최종 제품까지의 계층적 구조’를 기반으로 한다. 먼저, 고객 주문이나 예측 판매량을 바탕으로 최종 제품의 수요를 예측하고, 이후 필요 자재량을 산출하여 주문 시기와 수량을 결정한다. 이 과정에서 생산에 필요한 모든 자재 리스트와 그에 따라 주문 또는 조달 일정을 정리하게 된다. MRP 시스템은 전산처리로 수행되며, 1970년대 후반에 처음 도입된 이후로 다양한 기업에서 활용되고 있다…