[생산시스템개론] 기본형 5단계 문제해결절차에 따른 공정개선 사례연구(주머니 제작 공정 개선 사례)

1. 문제 인식

생산시스템개론에서 제시하는 기본형 5단계 문제해결절차의 첫 번째 단계인 문제 인식은 생산 공정 개선의 중요한 출발점이다. 주머니 제작 공정에서는 제품 불량률이 높고 낭비가 심각한 문제로 대두되었다. 기존 조사 결과, 전체 생산량 중 약 15%가 품질 불량으로 재작업 또는 폐기되었으며, 이로 인한 연간 손실액은 약 2억 원에 달하였다. 이러한 문제는 생산 일정 지연과 고객 불만 증가로 연결되어 회사의 신뢰도 하락을 야기했고, 경쟁사 대비 시장 점유율이 8% 하락하는 상황이었다. 특히, 설계 변경 후 빠른 수정이 이루어지지 않거나, 작업자들은 불량 원인을 명확히 파악하지 못하여 일시적 임시 방편에 의존하는 경우도 흔했다. 이를 바탕으로 문제의 핵심 원인을 체계적으로 인식하는 것이 필요하다는 판단이 내려졌다. 문제 인식 단계에서는 불량률이 높아진 시기와 원인, 그리고 관련 부서와 작업자들의 의견을 수집분석하였다. 특히, 생산공정을 검토한 결과, 미세한 틀어짐으로 인한 재봉 불량률이 40% 이상을 차지하고 있음이 드러났으며, 원단의 바로잡기 단계에서 발생하는 불필요한 작업 시간이 전체 작업 시간의 23%를 차지하는 것으…