[보관하역론] MRP와 JIT의 재고 제로화 구조

1. MRP 개념 및 특징

MRP(Material Requirements Planning)는 제조 기업에서 생산 계획과 재고 관리를 효율적으로 수행하기 위해 도입된 주문생산계획 시스템으로서, 제품의 전체 생산 일정과 필요한 자재의 수량을 구체적으로 계획하는 것을 특징으로 한다. MRP는 주로 정량적 수요 예측과 각 단계별 생산 일정, 재고 상태 정보를 기반으로 하여 생산 일정과 자재 주문 시기를 결정하며, 1990년대 이후 컴퓨터 통합 제조(CIM) 시스템과 결합되어 더욱 정밀한 생산 계획이 가능해졌다. 이 시스템의 가장 큰 강점은 재고 과잉을 방지하면서도 수요 변동에 신속하게 대응할 수 있다는 점이며, 특히 주문형 생산이나 대량 맞춤형 생산 방식에 적합하다. 구체적으로, 일본의 대표적인 자동차 제조사 도요타는 MRP 시스템 도입 후 200% 이상의 재고 회전율을 기록했고, 2005년 기준 전사 재고자산 비율이 전체 매출의 12% 이하로 낮아졌다. 또한, 미국의 한 전자부품 제조업체는 MRP 도입 이후 생산 계획이 15% 이상 향상되었으며, 재고 비용 절감률은 연간 8%에 달하는 성과를 보인 바 있다. 이러한 특성은 생산 공정의 표준화와 안정화를 가능하게 하며, 부품 납기 준수율을 9…