사출, 압출, 블로우 성형공정

1. 사출성형

사출성형은 플라스틱 가공에서 가장 널리 사용되는 방법 중 하나로, 고온에서 녹인 플라스틱 수지를 금형에 주입하여 형상을 만드는 공정이다. 이 공정은 물체의 복잡한 형상을 정확하게 재현할 수 있으며, 대량 생산에 적합한 특성을 지니고 있다. 사출성형은 원료가 되는 플라스틱을 열에 의해 액체 상태로 만들고, 이 액체를 특정 형상의 금형 안으로 주입하여 굳히는 방식으로 진행된다. 사출성형의 첫 단계는 원료 준비 과정이다. 일반적으로 사용되는 원료는 열가소성 플라스틱이며, 이들은 자주 펠릿 형태로 공급된다. 이러한 펠릿은 사출 성형기를 통해 열과 압력을 받아 액체 상태로 변환된다. 이를 위해 사출기 내부에는 히터가 장착되어 원료를 가열하고, 동시에 스크류를 이용하여 균일하게 혼합된다. 스크류는 원료를 압축하고 이동시키는 역할을 하며, 이 과정에서 원료는 점차적으로 온도가 상승하여 녹는다. 이후 녹은 플라스틱은 금형에 주입되는데, 이 과정을 사출이라고 한다. 사출기는 보통 두 개의 플래튼으로 구성되어 있으며, 하나는 고정형 금형이 장착되고 다른 하나는 이동형 금형이 장착된다. 이동형 금형이 열리거나 닫히며, 액체…