제품별 배치와 공정별 배치의 장점과 단점에 대해 기술하시오

제품별 배치와 공정별 배치의 장점과 단점에 대해 기술하시오  내용 제품별 배열은 대량 생산 또는 연속 생산 시스템에서 일반적인 배열의 형태로 라인 배열이라고도 한다. 특정 제품이나 서비스를 생산하는 데 필요한 시설과 근로자를 생산 순서대로 배치하는 방식이다. 여기서 라인 밸런싱은 생산 조립 라인을 밸런싱하여 각 공정에 필요한 시간이 균형을 이루도록 작업장 또는 작업 주문을 배치하는 것이다. 제품별 배치는 작업순서에 따른 배치로 흐름이 원활하고 논리적이며, 작업공간 자재를 운반할 수 있는 거리가 짧고, 대기시간이 단축되는 장점이 있다. 중간재고가 적고 저장면적이 작고 단위당 생산비용이 절감되며 일정계획이 간단해 관리가 용이하다. 근로자에 대한 감독과 교육이 용이하다는 장점이 있다. 반면 제품과 공정 변경이 어려워 유연성이 부족하고 생산라인의 한 부분이 공정 전반에 큰 영향을 미쳐 근로자의 직무만족도가 낮은 것으로 나타났다. 또한 워크플로우의 속도는 어려운 기계에 의해 결정되며 인력이나 전용 장비와 같은 큰 투자 비용이 필요하다. 공정별 배치는 기능별로 배치되기 때문에 기계 공장에서 일반적인 형태이다. 다양한 종류의 제품이나 서비스를 소량 생산하고, 생산량이 적은 제품이나 서비스를 소량 생산함에 따라 기능별, 즉 기계 종류별로 범용 설비를 배치하는 특징이 있다. 공정별 정리의 장점은 하나의 기계 고장으로 인한 전반적인 업무 중단이 적고, 쉽게 극복할 수 있으며, 근로자의 직무 만족도와 자긍심이 높다는 것이다. 지방의 제품 설계와 작업 순서 변경은 유연하고 전문적인 감독과 통제를 가지고 있다. 반면, 재료 취급 비용과 재고 비용 증가로 인해 단위당 생산 비용이 높다. 총 생산 시간이 늘어날수록 생산 일정을 계획하고 통제하기 어렵다. 숙련된 노동력이 필요하다는 단점도 있다.