MRP-JIT

REPORT 김승민 MRP-JIT 1.MRP MRP란 material requirements planning의 약자로서 자재소요계획을 뜻한다. 자세히 말하자면 제품의 생산수량 및 일정을 토대로 그 제품의 생산에 필요한 원자재, 부분품, 공정품, 조립품 등의 소요량과 소요시기를 역산해서 일종의 자재조달계획을 수립하여 일정관리를 겸하여 효율적인 재고관리를 모색하는 방법이라 할 수 있다. 이러한 관리를 수동적으로 할 수도 있으나, 일반적으로 MRP에서는 컴퓨터 시스템을 이용해 관리하게 된다. MRP의 목적은 적기, 적량, 적소에 물자를 공급하는 것으로 주요기능을 살펴보면 첫 번째로 재고관리 기능이 있고, 두 번째 우선순위계획 기능이 있다. 또한 능력 계획 기능도 있다. MRP를 사용하는 상황은 최종 제품이 여러 개의 하위 제품, 부품으로 구성된 경우와 종속적인 수요가 존재할 때, 제품에 대한 수요가 많고, 비연속적인 경우 적합하다. MRP를 사용했을 때의 이익을 살펴보면 정확한 대일정 생산계획에 따라 제품 생산을 위한 부품을 주문하며 재고의 양 감소 및 효율적인 재고관리를 도모함으로서 재고 요구량을 감소시킬 수 있다. 또한 마감 시간을 맞추기 위해 생산 시 필요한 부품, 재고의 양 및 주문 시기를 알 수 있으며 재고, 수급, 생산 결정 조정을 통한 생산 지연 요소를 제거 하여 고객까지의 제품 인도기간을 감소시킬 수 있다. 마지막으로 정확한 수요 예측을 통한 재고의 감소와 최종 제품의 수요 예측만 하면 나머지 부품들에 대한 수요 예측은 필요 없게 됨으로 운영의 효율을 높일 수 있게 된다.마지막으로 MRP 사용의 단점을 살펴보면 컴퓨터가 꼭 필요하다는 점을 들 수 있으며 또한 조립제품에만 적용이 가능하다는 것, 대일정 생산계획, 재고 기록 등이 필요하다는 점을 들 수 있다. MRP는 계획생산이며 확정적이기 때문에 여러 가지 불확실성이 존재하는 시스템을 보정할 필요가 있다. 2.JIT JIT란 도요타 생산관리시스템이라고도 하…
JIT란 도…