삼성 SDI 기업분석,삼성 SDI 경영전략,6시그마 도입 배경,생산 혁신 과정,타기업 사례,브랜드마케팅,서비스마케팅,글로벌경영,사례분석,swot,stp,4p

_SLIDE_1_ SAMSUNG SDI _SLIDE_2_ 목차 기업소개 6시그마 삼성 SDI 6시그마 도입 배경 생산 혁신 과정 생산 혁신 결과 타기업 사례 문제점 및 해결방안 결론 _SLIDE_3_ 기업소개 1 _SLIDE_4_ 1970년 창립 40여년 동안 한국 디스플레이 산업의 역사 현재 디스플레이 산업에서 친환경 에너지 솔루션 기업으로의 변화를 꾀함 ‘지속가능경영’을 통한 신뢰받는 기업 _SLIDE_5_ 6시그마 2 _SLIDE_6_ 기업에서 생산하는 전 분야에서 품질을 측정하여 분석함으로써 궁극적으로 모든 불량을 제거하는 품질향상 운동 6 δ 6 δ 불량에 의한 손실영역 δ 6SIGMA _SLIDE_7_ 99% 시간당 2만개의 우편물 분실 주당 5천건 잘못된 수술 매 월 두건의 항공기 불시착 매 년 20만건 오진 3.8 SIGMA 99.97% 시간당 7개의 우편물 분실 주당 1.7건 잘못된 수술 5년 1건의 항공기 불시착 매 년 68건 오진 6 SIGMA _SLIDE_8_ 측정 분석 개선 관리 MAIC 문제점 발견 해결방법 제시 품질의 개선상태 유지 _SLIDE_9_ 모든 프로세스의 불량률을 3.4PPM, 결함 발생 수 3.4DPM 이하로 유지 끊임없는 품질개선 노력을 시행하는 올바른 기업문화 형성 모든 프로세스에 ‘6시그마’ 적용 목표 비용 절감과 품질 향상을 통해 고객 만족과 회사의 발전이 실현됨 _SLIDE_10_ 삼성 SDI 3 _SLIDE_11_ 1996년 SAP/R3 도입 프로세스 이노베이션 새로운 프로세스와 정보시스템 추가 6시그마 품질 혁신 운동도입 6시그마 도입배경 _SLIDE_12_ 생산혁신과정 생산성 향상 _SLIDE_13_ SQM 생산을 효과적이고 편리하도록 하기 위해 관리방법을 기본준수항목, 중점관리항목, 산포관리항목 등으로 표준을 설정하며 관리자의 …
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