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JIT시스템은 모든 생산과정에서 필요할 때, 필요한 것만을 필요한 만큼만 생산함으로 생산시간을 단축하고 재고를 최소하하여 낭비를 없애는 시스템으로 정의된다. 생산시스템의 낭비요소를 7가지 범주로 분류하고 있는데 과잉생산, 대기, 운반, 불필요한 생산과정, 불필요한 재고, 불필요한 행동, 불량품의 생산등이다. 이와같은 낭비요소들을 제거하게 되면 생산에 필요한 인력, 공간, 재고, 시간과 불량품등이 최소화 될것이므로 JIT시스템을 린생산 (Lean Production) 시스템이라고도 한다.
2 . JIT의 배경
- 과다재고의 원인 -
회사가 과다한 재고를 보유하게 되는 경우는 다음 다섯 가지 중의 하나라고 할 수 있다. 재고고갈에 대비해 재고를 많이 보유하고 있어야 한다고 믿기 때문이다. 둘째, 생산에 오류가 발생하여 이것이 원재료나 완제품의 적체를 야기했을 때 셋째, 작업장들이 서로 조화를 이루지 못함으로써 다음의 제조단계를 기다리는 공정 중의 재화가 장시간 적체영역을 형성할 때 넷째, 제조부문은 1회 작업량을 크게 하는 것이 작게 하는 것보다 더 경제적이라고 믿고 부품, 소조립품, 완제품의 1회작업량 규모를 크게 할 수 있다. 마지막으로 작…
참고문헌
・ 강덕수, 생산운영관리 101-104
・ MIT공대 연구 `생산방식의 혁명
・ 한국경제신문 2002.6.23
・ http://simbiz.knu.ac.kr/lecture/study06.htm#2 . JIT의 전제 조건 및 구성요소
・ http://simbiz.knu.ac.kr/lecture/study06.htm#3. 칸반시스템
・ 안세영 『도요타 생산시스템의 도입에 관한 연구』 동아대 경영학 석사논문 1991
・ 자료 : 현장중심의 작업관리(3판),
・ 시스템 컨설팅 발행, 김태호 저
・ 전사적 이익 관리, 시스템 컨설팅,
・ 김태호 저, 2000.1월 발간
・ 안영진\촵유영목 공저, 21세기 기업경쟁력 강화를 위한 생산운영관리,
・ 박영사 1999, pp. 568~569
・ 생산관리 - 전략과 분석 도서출판 석정, pp. 761~762.
・ http://simbiz.knu.ac.kr/lecture/study14.htm
・ http://helloec.net/network/JIT.htm