알데히드

② 수증기 개질반응 : Catalytic Steam Reforming의 목적은 합성가스를 용도에 맞게 최대로 생산하는 것이며, 일반적인 일산화탄소 및 수소의 제조 방법으로는 Tube형 반응기에 필요한 반응열을 외부 버너를 이용해 공급한다. 수증기 개질반응에서 상업적으로 가장 많이 사용되는 것은 Ni 촉매이다. 수증기 개질반응에 사용되는 촉매 중 국내에서 주로 사용하는 촉매는 대표적으로 ICI 및 덴마크의 Haldor-Topsoe사의 일반적으로 사용되는 촉매로 RKNGR모델과 R-67-7H모델이 있다. 수증기 개질반응 System의 경우, 효율적인 공정개발을 위해 선진국들은 새로운 촉매의 개발을 통한 공정의 개선, 열교환 방식에 의한 에너지절감 및 산소주입으로 수증기 개질반응 기술의 개발을 추구하고 있다. 여기서는 상업적으로 활용되고 있는 일산화탄소 제조를 위한 공정으로 대표적인 System은 다음과 같다. Partial Oxidation은 Feed의 소요량이 적게 소요되므로 반응에 요구되는 산소공급이 용이한 지역이 적합하다. 신규로 산소공정 건설시는 투자비가 증가하게 된다. Conventional Reforming은 일반적으로 일산화탄소는 Steam to Carbon Ratio가 2.5 이상 및 리포머 출구 운전 온도가 850℃이하에서 운전되므로 Feed량의 과다 및 장치설비 비용이 많이 요구된다. Advanced Reforming은 개선된 리포밍의 운전조건은 Steam to Carbon Ratio가 2.0 이하 및 리포머 출구 운전온도가 952℃에서 운전되므로 Feed량이 가장 적게 소요된다. 일산화탄소를 최대로 생산하기 위해서는 리포머의 운전조건은 낮은 Steam to Carbon Ratio 및 리포머 출구온도를 고온으로 유지해야 한다. 그 동안 고온의 운전이 Carbon 형성의 문제로 불가능했으나 Prereformer System, 촉매개발 및 반응기 재질의 개선으로 상업운전이 가능하게 되었다. ③합성가스의 정제공정 : 합성가…
③합…