기능성 감성 가공기술

2) 방사 공정 (첨가제) ① 혼합하고자 하는 섬유고분자와 상용성(miscibility) 혹은 혼화성(compatibility)이 있어야 한다. ② 첨가제는 방사온도에서 분해되거나 섬유표면으로 돌출되어 빠져나오지 않아야 한다. ③ 첨가제의 영향으로 섬유제품의 물성이 급격히 저하되지 않아야 한다. ④ 첨가제에 의하여 섬유제품의 감촉이 나빠지지 않아야 한다. ⑤ 첨가제가 독성을 갖거나 피부에 문제를 일으키지 않아야 한다. 3) 후가공 공정 (패딩, 코팅) ① 가공제는 우수한 가공효과를 가져야 한다. ② 가공제는 충분한 내구성을 유지해야 한다. ③ 가공제는 섬유제품의 특성에 악영향을 미치지 않아야 한다. (물성저하, 측감경화, 일광견뢰도 저하, 열안정성 저하, 색상변화 등) ④ 가공제의 가격이 낮고 처리효율이 높아야 한다. ⑤ 가공제가 독성을 갖거나 피부에 문제를 일으키지 않아야 한다. ⑥ 열처리 과정에서 독성가스의 발생이 없어야 한다. 본 장에서는 넓은 의미의 가공기술인 기능성 섬유소재 개발기술과 좁은 의미의 가공기술인 후가공 기술의 개발동향을 살펴보았으며, 제 3장의 가공제 부분에서 언급한 바와 같이 현재 뛰어난 가공기술을 보유하고 있는 일본의 기능성 섬유소재와 후가공 기술을 중심으로 그 현황과 발전방향을 고찰하고자 한다. 나. 기능성 섬유소재 섬유소재는 섬유산업에 있어서 그 기반을 형성하고 있는 중요한 기초소재로, 이 섬유소재의 특성에 따라 염색가공 방법이 개발되고 이에 따른 상품화가 이루어지기 때문에 가장 활발한 개발활동을 보였던 것으로 분석되었다. 특히 1990년 이후 가장 많은 개발활동이 이루어 진 것은 쾌적 사이언스 소재로, 레져산업의 발전으로 인해 한동안 쾌적 스포츠 섬유소재로도 불리어진 적이 있다. 그 다음으로 많은 개발활동을 보이고 있는 것이 물리적특성 향상소재로, 이 소재는 산업용 소재의 수요확대로 인한 기능향상차원에서 이루어진 것으로 분석되고 있다. 한편 갈수록 다양해지고 복잡해지는…
한편 …