전기주조가공

전해액 중에서 음양 양극을 대향시켜 통전하면 양극 쪽에서는 전해용출이 일어나고, 이것이 전해연마나 전해연삭, 전해 가공 등의 전기 화학적 제거가공에 이용된다는 것은 이미 서술한 대로지만, 역으로 음극 쪽에서는 금속 이온이 방전하여 전착현상을 일으킨다. 이 현상을 이용하는 것이 전기 화학적 부착가공에 속하는 전기도금 및 전기주조이다. 전착현상은 이온의 방전과정과 그것에 의하여 생긴 금속원자가 결정격자에 배열하는 과정의 두 과정을 내포하고 있다. 전기도금 : 전착 층이 비교적 얇고, 주로 표면 상태에 주안을 두고 있어서 표면처리의 범위에 넣을 수 있는 것이다. 현재는 공업적 표면처리 중에서 가장 널리 이용되는 분야이다. 소지금속과 전착 층의 밀착성이 절대로 필요 전기주조가공 : 전착 층을 어느 정도 두껍게 하여 원형 또는 모형과 반대형상의 제품을 만드는 특수가공의 하나이다. 모형이 되는 소지에서 전착 층을 벗겨 전착 층 자체를 제품으로서 사용 전기주조가공의 이점 및 결점 • 이점 (a) 전기주조품의 기계적 성질을 쉽사리 조정할 수 있다. (b) 모형과의 오차를 매우 작게 할 수 있다. (c) 다듬질 면이 매우 좋다. (d) 형상에 제한이 없다. (e) 치수에 제한이 없다. (f) 삽입물을 사용함으로써 적용범위를 넓힐 수 있다. (g) 1개를 제작하는 데나 양산하는 데나 모두 적합하다. • 결점 (a) 전착속도가 느리고, 다른 방법에 비하여 생산시간이 길다. (b) 모형의 전면에 균일한 두께의 전착을 하기가 어렵다. (c) 실용상, 전기주조가공의 대상이 되는 금속의 종류에 제한이 있다. (d) 외형이나 무늬를 충실히 복제하기 때문에 모형상의 작은 홈이 재생되어 버린다. (e) 다른 방법으로 양산하고 있는 것을 전기주조로 하면 비교적 고가로 된다.