품질관리

품질 과 산포 제조의 목표가 되는 품질을 정하고 제조 공정을 표준화 하여도, 제조된 제품의 품질에는 반드시 산포가 생기기 마련이다. > 산포를 발생시키는 원인 1) 원재료, 설비등의 표준을 정했지만 허용범위안에서의 변동 2) 작업표준을 지켰지만 그 허용범위 안에서의 조건의 변화 3) 작업 표준대로 작업을 실시하지 않았기 때문 4) 작업표준 등이 애매한 경우 5) 측정, 시험등의 오차 > 산포 1) 공정에서 언제나 일어나고 있는 정도의 어쩔 수 없는 산포 이 산포가 생기는 원인을 우연원인(Chance Cause), 불가피원인, 억제할 수 없는 원인이라고 한다. 2) 보통 때와 다른 의미가 있는 산포 이 산포가 생기는 원인을 보아 넘기기 어려운 원인(Assignable Cause),가피원인 이상원인이라고 한다. > 관리상태 보아 넘기기 어려운 원인을 제거하고 우연원인에 의한 산포만을 가지는 상태를 관리상태(State of Control, Controlled State), 또는 안정상태라고 한다. > 관리할 항목의 선정 관리도를 작성하기에 앞서 관리할 항목을 선정해야 한다. 즉, 품질을 관리하기 위해서는 품질, 제조조건등 그 중에서 어느 항목이 중요한가를 정하여, 그 항목에 대하여 관리도를 작성하여 효과적인 관리를 할 수 있다. > 관리할 항목 1) 사용 목적에 중요한 관계가 있는 것 2) 최종제품의 품질특성 뿐만 아니라 원료, 반제품의특성들도 관리항목으로 선정 할 수 있다. 3) 조립전과 같이 될 수 있는 한 앞의 공정에 있어서의 품질특성,제조조건 4) 관리항목은 두개 이상 선정하지 않으면 안되는 경우도 많다. ex) 전구의 광속, 수명, 꼭지 불량등 5) 측정하기 쉽고, 공정에 대해 조사하기 쉬운 것으로 품질로도 중요한 것 6) 원인을 추구하여 조치를 할 수 있는 항목 7) 어떤 품질특성을 직접 조사 측정하기가 기술적, 경제적으로 곤란할 경우 그 품질특성과 밀…
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