품질관리와 관리도

이 실험 결과에서 보는 바와 같이 어떤 공정에서 얻어진 데이터는 정상적인 상태인데도 늘 똑같지 않고 변동이 있는데 이를 슈하르트는 무작위 변동(random variation)이라고 정의하였다. 그리고 무작위 변동의 원인을 우연한 변동이라고 하는데 이는 원인을 규명해 보아도 그 이유를 알 수 없는 불가피한 원인에서 연유되는 것이다. 생산공정에 있어서 품질변동이 이러한 우연요인에 의해서만 지배되는 경우 그 공정이 통계적으로 관리상태에 있다고 말한다. 이와는 다른 품질변동의 예로서 생산설비의 이상, 미숙련 작업원의 투입 또는 불량자재의 사용 등과 같이 공정이 관리상태를 이탈함으로써 품질변동이 발생하는 경우를 들 수 있다. 이러한 요인들에 의한 변동의 폭은 우연요인에 의한 경우보다 상대적으로 큰 것이 보통이다. 이와 같은 우연요인 이외의 변동요인을 이상요인(assignable cause)이라 부르고 공정에 이상요인이 발생한 경우 그 공정이 관리상태를 이탈했다 또는 벗어났다(out of control)고 말하며, 이상상태에 있다고도 한다. 품질관리의 중요한 목적 중의 하나는 공정에 이상요인이 발생하였을 경우 가능한 빨리 이를 탐지하여 수정조치를 취함으로써 불량제품의 발생을 사전에 억제하는 것이다. 이러한 목적으로 가장 널리 사용되는 대표적인 기법의 하나가 관리도이다. 관리도는 품질의 변동상황을 그래프로 나타낸 것이며 공정에 대한 정보들(평균, 산포, 불량률 등)을 추정하거나 공정능력을 결정하는데 이용될 수 있고, 공정개선을 위한 유익힌 정보를 제공하기도 한다. 관리도는 품질특성의 변화를 그래프로 나타낸 것으로 일반적인 형태는 다음의 [그림 2]와 같다. 관리도는 관리상태에서의 품질특성치의 평균을 나타내는 중심선(central line : CL)과 관리상한선(Upper Control Limit : UCL) 및 관리하한선(Lower Control Limit : LCL)으로 구성된다.