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용융 Al의 치환반응에 의한 Al2O3/Al복합체의 제조
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용융 Al의 치환반응에 의한 Al2O3Al복합체의 제조.hwp
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자료설명
2.1 출발원료
preform제조용 silica는 일본국 SOHWA DENKO사에서 전융법으로 제조하여 시판하는 순도 99%이상, 입경 1...
preform제조용 silica는 일본국 SOHWA DENKO사에서 전융법으로 제조하여 시판하는 순도 99%이상, 입경 1...
본문/내용
2.1 출발원료
preform제조용 silica는 일본국 SOHWA DENKO사에서 전융법으로 제조하여 시판하는 순도 99%이상, 입경 1mm정도의 전융실리카(Fused silica)를 출발원료로 하였으며, 전융실리카 분말의 입경이 preform과 복합체의 미세구조와 물성에 어떤 영향을 미치는지 조사하기위해 전융실리카를 알루미나질 포트밀에서 지르코니아볼을 이용하여 24, 48, 64시간씩 볼밀링 하여 출발물질로 하였다. (이하 볼밀링 시간에 따른 전융실리카의 분말의 소결체 및 이들로 부터 제조되는 복합체를 각각 M24, M48, M64로 표기 함) 또한 전융실리카 분말로 출발하여 1250℃에서 소성을 거친 실리카질 소결체를 금속제 진동분쇄기로 30초간 재분쇄한 것(이하 입도 및 이것으로 부터 제조되는 복합체를 NZ로 표기 함)도 preform제조용 분말로 사용하였다.
silica preform의 치환반응에 사용된 금속알루미늄은 경제적 측면을 고려하여 알루미늄 함량 96%인 공업용 알루미늄 pellet을 사용하였다.
2.2 silica preform의 제조
성형시 충진밀도를 향상시키기 위하여 4종의 실리카분말(M24, M48, M62, N/Z)을 100mesh 체를 통과시켜 과립화 하였다.
용융 알루미늄과의 반응성을 조사하기 위한 시편은 15mmψx10mm크기의 pellet 형상으로, 물성측정용 시편은 60mmx15mmx20mm의 크기로 금속몰드를 이용해 50MPa의 압력으로 일축성형하였다. 이때 얻어진 성형체의 밀도는 이론밀도의 55-60%였다.
성형체의 소성은 전기로로 공기중에서 행하였으며, 소성온도는 실리카의 소결성 및 상전이온도를 고려하여 1250℃, 1300℃, 1350℃, 1400℃에서 각각 2시간씩 소성하여 preform을 제조하였다.
2.3 Al2O3/Al복합체의 제조
2.2항에서 언급한 방법으로 제조된 silica preform 및 알루미늄 pellet을 담은 알루미나 도가니…
2.2항에서 언급한 방…
2.2항에서 언급한 방…
참고문헌
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