석탄조습에 따른 코크스 특성연구

석탄조습설비의 구조와 기능 열원으로 steam을 사용하는 석탄조습설비는 크게 석탄운송설비, carrier gas 설비 및 steam 설비로 나눌 수 있다. coal bin으로부터의 석탄은 feeder에 의하여 rotary dryer로 장입되고 steam tube의 간접가열에 의하여 적정 량의 수분을 방출하고 rotary dryer에서 배출되어 belt를 통하여 코크스로로 장입된다. carrier gas는 석탄으로부터 증발하는 수분을 배출시키기 위하여 건조기내에 지속적으로 통과되는 gas이며 석탄건조용으로는 통상적으로 air가 사용된다. 또한 약 10Kgf/cm2의 steam은 열원으로서 steam tube를 통하여 석탄에 열을 공급하고 응축한 후 배출된다. 2.2 운전 및 조절 석탄의 수분함량은 계절 및 온도에 따라 변하는 반면 조습설비에서 건조되는 석탄의 양은 코크스로의 조업에 따라 변한다. 그러므로 조습설비의 조업은 공급되는 석탄의 상태가 변하더라도 코크스로에 공급되는 석탄수분의 함량이 일정한 상태로 유지되도록 조절되어야 한다. 건조기에 의하여 석탄으로부터 증발되는 수분의 양은 열원의 온도에 의하여 조절할 수 있다. 즉, 열원의 온도는 일정한 수분함량을 유지시키기 위하여 석탄의 양과 수분함량에 따라 변화한다. steam이 열원으로 이용될 경우 포화온도는 압력조절 밸브로 steam압을 조절함으로써 얻을 수 있다. 또한 carrier gas의 유량은 건조기 성능에 영향을 미치는 인자이며 건조기가 일정한 성능으로 유지된다면 carrier gas의 수분함량은 일정하게 유지되어야 한다. 그러므로 carrier gas의 유량은 공급되는 석탄의 양 및 그 수분함량에 따라 증감된다. 건조기의 건조속도는 건조기가 내부에 유지하고 있는 석탄의 양에 따라 다르다. 석탄의 유속은 건조기 회전수에 비례하며 건조기의 회전속도는 공급석탄의 양에 맞추어 건조기 내에 최적 석탄유지량