바른활용이 기술적 고정관념 한계극복

1회 : DFSS란 무엇인가?
2회 : DFSS에서의 사용기법
3회 : DFSS의 실무 적용방법
DFSS실행을 위한 주요 기법들의 단계별 로드해 간단히 소개하기로 한다. <도표 1>의 기법들에 대해 간단히 소개하기로 한다. <도표1>의 기법 밑에 있는 실선은 이 기법이 직접 사용되는 단계를 의미하고, 점선은 유지·관리되는 단계를 뜻한다.
품질기능전개와 품질 주요요소의 규명
소비자가 요구하는 소리(VOC:Voice of Customers)를 제품의 대용특성으로 전환해 제품의 설계품질을 정하고, 이를 각 부품의 기능품질, 그리고 개개의 부품품질과 공정요소에 이르기까지 이들간의 관련을 계통적으로 전개해나가는 것을 품질기능전개(QFD:Quality Function Deployment)라고 부른다. QFD의 목적은 소비자의 요구를 체계적으로 반영해 신제품 개발과 품질보증을 설계단계부터 동시에 진행시키기 위함이다.
QFD의 시작은 1972년 일본의 미쓰비시 중공업의 고베 조선소에서 원양어선 제작 시 처음으로 개발되어 사용되었다고 한다. 엄격한 정부의 규제조항과 소비자의 요구사항을 설계과정에서 동시에 고려하기 위한 수단으로 미쓰비시의 기술자들이 사용했던 행렬형태의 도표(이를 품질표(House of Quality)라고 부름)가 QFD의 시초가 되었다.
<도표 1> DFSS 로드맵

단계1 단계2 단계3 단계4

확인 설계 최적화 검증 생산
(Identify) (Design) (Optimize) (Validate) (Produce)
DFSS-QFD/CTQ
DFSS-SCORECARD
FMEA/ERRORPROOFING
TRIZ
T…