분무 열 분해법으로 제조된 Zn2SiO4:Mn 형광체의 특성

지금까지 zinc sillicate는 다른 대부분의 형광체와 마찬가지로 mixing - grinding - calination - sintering의 과정을 거치는 고상법에 의하여 제조되었다. 그러나, 고상법은 제조과정에서 높은 온도와 많은 시간을 필요로하며, milling 과정에서 형광체 입자의 표면이 많이 손상되고, 불순물이 침투할 가능성이 있다. 이러한 이유 때문에 sol-gel법[1], Coprecipitation[2], Hydrothermal[3] 등의 여러 가지 다른 방법들이 제시되어지고 있다. Copricipitation[2]은 저온에서 균일한 크기의 형광체를 제조하는 우수한 방법으로 제시되었으나, 모양이 구형이 아닌 무정형의 형광체가 제조되었고, 입자표면에서의 반응으로 입자가 제조되므로 중심과 표면사이에 조성의 차이를 가지는 단점을 가진다. Hydrothermal의 방법을 사용한 Li등[3]은 precursor와 다른 여러 제조조건을 변화시켜 비교적 균일한 크기의 구형의 작은 입자들을 제조하였으나, 제조된 입자들이 서로 엉겨붙어 있어 Display에 사용하기에는 어려운 점이 따를 것으로 여겨진다. 이에, 우리는 zinc silicate 형광체를 제조하는 방법으로서 분무열분해법(spray pyrolysis)을 제시하고자 한다. 분무열분해법은 전구체 용액으로부터 액적을 분무시키고 이를 고온에서 건조와 열분해시켜 입자를 제조하는 방법으로, oxide 입자를 제조하는데 많이 연구되어지고 있다. 형광체가 좋은 형광특성을 가지기 위해서는, 구형의 작은 입자크기와 높은 결정화도를 가져야한다. 분무열분해법은 homogeneous한 혼합 용액으로부터 만들어진 액적으로 다성분계 입자를 제조하게 되…
분무열분해법은 전구체 용액으로부터 액적을 분무시키고 이를 고온에서 건조와 열분해시켜 입자를 제조하는 방법으로, oxide 입자를 제조하는데 …