본문/내용
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린 생산
-㈜미래테크윈-
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Ⅰ. 회사소개
Ⅱ. 알루미늄 가공 공정도
Ⅲ. 린 생산의 개념
Ⅳ. 린 생산방식의 적용
Ⅴ. SWOT분석을 통한 강점/약점 그리고 개선방안
Contents
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회사 소개
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Ⅰ. 회사소개
각종 규정 확립
우수기업의
제도도입
회 사 명 : ㈜미래테크윈
설 립 일 : 1995. 8월 1일
대표 이사 : 한 동 권
자 본 금 : 10억 원
매 출 액 : 580억 원 (2xxx년)
임 직 원 : 900명 (미래:650명 / 사내 협력사:250명)
본 사 : 서울시 서초구 양재동 67-8 팬지아빌딩 5층
주요사업 : 알루미늄 가공업 및 수출 / 전자부품 제조 및 수출
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Ⅰ. 회사소개
우수기업의
제도도입
서울
천안
창원
위치 : 인천시 남동구
Handle류 제조
위치 : 인천시 남동구
Deco류 제조
위치 : 인천시 남동구
Press 가공물 제조
위치 : 창원시 팔용동
Ass’y, Spray(도장)
위치 : 러시아 모스크바
EPS(Packing)류 제조 및 Ass’y
1공장(인천사업부)
6공장(압출사업부)
위치 : 천안시 직산읍
LCD Frame 제조
천안공장(미래코리아)
창원공장
해외법인(러…
복리후생 강화
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Ⅱ-7. 세부 가공공정내용 아노다이징
각종 규정 확립
우수기업의
제도도입
복리후생 강화
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Ⅱ-8. 세부 가공공정내용 다이아커팅
각종 규정 확립
우수기업의
제도도입
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Ⅱ-9. 세부 가공공정내용 실크프린팅
각종 규정 확립
우수기업의
제도도입
복리후생 강화
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린 생산 개념
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Ⅲ-1. 린시스템의 논리
각종 규정 확립
우수기업의
제도도입
린(Lean) 생산시스템의 등장 배경
Lean이란, `매우 얇은`, `군살 없는`라는 의미.
-비용/자원 관점에서 얇고, 군살 없는 경영체제를 구축하는 것을 말함.
Loss
최소화!!
린(Lean)
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Ⅲ-2. 린 생산의 효과
각종 규정 확립
재고 감소를 통한 낭비제거
비용감소
노동력의 질 향상
종업원들의 사기 향상
다양한 소비자의 욕구 충족
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Ⅲ-3. 도요타의 린 생산시스템
도요타 생산방식(Toyoda Production System : TPS)
품질과 생산성을 향상.
낭비 제거와 작업자 존중에 근거하여 발전.
▶낭비의 7가지 유형
① 과잉생산에 의한 낭비
② 대기시간으로 인한 낭비
③ 수송으로 인한 낭비
④ 재고로 인한 낭비
⑤ 공정에서 낭비
⑥ 불필요한 움직임
⑦ 제품 불량에 의한 낭비
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Ⅲ. 도요타의 린 생산시스템
▶ 작업자에 대한 존중
- 종신고용 보장 / 불황기에도 급여수준 유지 노력
- 노동자는 기계가 아닌 기업의 자산
- 협력적 노사관계 / 호황기 연간 2회 보너스 지급
현대차
구 분
도요타
직무순환을 기반으로 한
작업부담 균등화
생산방식
인센티브에 의한
자발적 참가형 작업조직
노동 배제형