품질의 분류와 품질비용, 품질관리의 구분과 품질관리순환

1) 표준품질의 결정과 설계
2) 표준품질과 생산품질의 차이에 대한 평가
3) 그 차이에 대한 시정조치

1. 품질관리의 구분

1) 신제품관리 : 신제품에 대하여 허용 가능한 제조원가, 제품이 추구하는 기능, 달성 하고자 하는 품질의 수준 등의 표준품질을 확립하고, 생산의 착수 이전에 품질상의 문제가 될 만한 요소를 발견하여 제거하기 위해 품질관리가 필요하다.
2) 구입자재관리 :제품의 설계된 품질을 달성하기 위하여 필요한 원재료 부품 등의 자재에 대해 품질수준을 유지하면서 경제적으로 구입하여 보관하고자 하는 것이 구입자재관리의 목적이다. 다음과 같은 품질관리기법을 적용하여 구입자재에 대한 품질관리를 한다.
가) 공급업자에 대한 품질평가
나) 납품자재에 대한 전문적 검수직원의 검수
다) 표본으로 선택된 납품자재의 정밀검사
3) 제조관리 : 제조관리란 불량품이 생산되기 전에 표준품질과 차이가 발생될 제조공정, 기술, 절차, 설비 등의 여러 제조항목들을 확인하고 시정하여 생산되는 제품의 품질을 유지하고자 하는 품질관리절차이다.
4) 공정관리 : 공정관리란 불량품이 발생한 공정을 조사하여 불량발생의 원인을 규명하고 품질을 개선하기 위한 활동을 하는 것을 말한다.
5) 제품관리 : 제품관리란 생산된 제품의 전부 또는 일부를 검사하여 설계된 품질을 달성하고 있는지를 확인함으로써 시장에서 불량품이 판매되어 고객 불만을 초래하지 않도록 하는 품질관리절차이다.

2. 품질관리과정의 순환

1) 품질방침의 설정 : 품질은 기업의 목표, 방향 등과 긴밀한 관계가 있기 때문에 품질에 관한 기본적 방침은 최고경영자에 의해서 결정된다. 품질에 관한 방침은 시장의 요구와 기업의 품질달성능력에 따라 결정되는 것이며, 품질에 관한 고객들의 반응을 파악하여 품질수준에 반영하여야 한다.
2) 품질의 설계 : 시장에서 소비자의 욕구를 충족시키도록 설정된 품질방침에 따른 품질수준을 제품에 구현하기 위하여 소요되는 자재, 기술의 적용 등을 구체적으로 정

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