[라인작업] 라인작업의 개념(라인의 정의와 성립조건)과 라인작업 편성방법(생산량과 피치타임,편성효율 구하는법)

다.
기재고장이나 결근, 부품과 제품의 설계변경 등 변화에 대한 융통성이 적다.
감독자에게는 대부분의 공정을 관리하는 능력이 필요하다.
업무가 단조로워지기 쉽고 작업의욕이 떨어진다.
- 생산방식의 비교
II. 라인작업 편성방법

1. 생산량과 피치타임 (Pitch time)
피치타임이란 현상 또는 가까운 장래의 일정한 생산량을 유지하기 위한 생산처리 속도를 발
하며, 다음 식으로 구할 수 있다.

실질 가동시간이란 라인이 하루 동안 실제로 가동하는 시간으로, 근무시간 내에 규정되어 있는 휴게시간, 시업 직후와 종업 직전의 몸단장 시간, 준비작업 시간, 마무리작업 시간 등을 제외한 시간을 말하는 것이다.
(1)식은 피치타임의 개념을 이해하기 위한 것인데, 실제 생산에서는 불량품 혼입과 조립불량
의 발생, 설비 조정과 고장에 의한 라인 정지, 작업상 트러블에 의한 컨베이어 피치마크상의
결품 현상 등이 간혹 발생한다.
따라서 생산계획량 달성을 확실히 하기 위해서는 (1)식을 다음과 같이 보정(補正)해야 한다.

피치타임의 한도에 대해 진술한 (1)식을 바꾸면,

이 식으로 생산량을 높이려면 실질 가동시간을 늘리거나 피치타임을 작게 하면 된다는 사실을 알 수 있다. 다만 실질 가동시간은 쉽게 늘릴 수 없으므로 일반적으로는 피치타임을 작게 하면 된다. 그러나 무한히 작게 할 수는 없으며, 실제로는 다음과 같은 제약 때문에 한계가 있다.
물품 들고 놓기 작업만으로도 약 2초가 걸린다.
아무리 단순작업이라도 2-3초는 걸린다. 그러므로 피치타임의 한계는 3-6초 정도이다(단 작업동작 효율은 극히 나쁘다). 피치타임이 한계에 접근하면 자동화하던가 라인을 하나 더 늘릴 필요가 있다.

- 피치타임의 한계(단위: 분)

2. 편성효율을 구하는 방법

(1) 각 공정시간을 구하는 방법

편성효율을 명확히 구하고자 하는 경우 작업자의 작업시간을 스톱워치로 실측하고 계산한
것을 사용하는데, 라인편성시에는 흔히 엄격한 작

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