본문/내용
산업 엔진용 라디에이터 설계
목 차
냉각수의 열교환량
열교환량
Q = c × m × t
= 1.002kcal/㎏℃ × (8387.8㎏/h)
× (93-88.81)℃
= 35211 kcal/h
= 41 ㎾
총방열 면적
Fin 방열면적
총방열 면적
Fin 방열면적
(핀 피치당 길이) × (핀 폭) × (핀 개수) × (핀 산수) × 2
= (10.25 × 2) × 83 × 41 × 107 × 2
= 15,293,082m㎡
≒ 15.3㎡
총방열 면적
Tube 면적
(둘 레) × (길 이) × (튜브개 수)
= (22 + 2π) × 500 × (41 × 5)
= 2.899 ㎡
총방열 면적
(Fin 방열면적 + Tube 면적)
= 15.3 + 2.899 = 18.199㎡
물측 열전달계수
물의 온도 91℃ 경우의 물성치
온도(K)
ρ (㎏/㎥)
k (W/m℃)
υ (㎡/s)
Pr
360
967
0.674
0.33×10^-6
2
363 (91 ℃)
964.12
0.876
0.318×10^-6
1.924
373.2
958
0.681
0.29×10^-6
1.75
물측 열전달계수
물의 속도
물측 열전달계수
물측 열전달계수
공기측 열전달계수
53.58℃ (330K) 에서의 공기의 물성치
온도(K)
ρ (㎏/㎥)
k (W/m…
fin 형식
☞ 논문은 찾았으나 실험식이 없어서 계산 불가능
고 찰
(2) 열교환기 부분을 핀&튜브 방식 셀&튜브 형식으로 전환 고려
☞ 부수 장비가 필요하며 크기가 커지고 경제성 측면에서 부적합
(3) 재질 측면에서 알루미늄(Al)과 k값이 비슷한 금속 중
‘텅스텐’과 ‘듀랄루민’으로 교체 고려
☞ 텅스텐과 듀랄루민 가격이 너무 비싸 오히려 경제성 결여
(4) 속도 경계층을 고려하여 평판 fin을 offset 시킨 fin형상을 고려
☞ fin의 치수와 경계층 형성에 따른 offset 치수 산출의 어려움
고 찰
2. fin 재질(Al→Cu)과 fin 형상을 변형시켜 결과를 비교
☞ fin 재질과 fin 형상을 동시에 바꾼 경우 열교환량이 많음.
따라서 보다 높은 효율을 요구하는 열교환기 설계시 fin 재질과
fin 형상을 동시에 고려한다면 보다 높은 효율의 열교환기 설계가
가능하리라 예상됨.
느 낀 점
이번 수업을 통해 수업시간에 배운 지식을 실제 열교환기 설계시
어떤 부분에 어떻게 사용하는지에 대해 알 수 있었습니다.
그리고 설계시 목적(방향)이 중요하며, 그 목적에 알맞은 설계를
위해 끊임없이 생각하고, 난관에 봉착 했을 때는 교수님과의
상담을 통해 문제 해결 방향과 해결책을 찾는데 많은 도움이
되었습니다.
이번 경험을 바탕으로 취업 후 실제 열교환기 설계시 어떤 방향
으로 어떻게 설계를 진행해 나가야 할지에 대해 배울 수 있었던
유익한 시간이었습니다.