[기계공학] 기계공작법에 대해

학과: 기계공학과 실습자성명: 학번: 1. 밀링실습제품의 형상오차 측정 1) 사용기기 - 경사각 및 직각도 : 형상측정기(Profile Project) - 평행도 : 다이얼 인디게이터(Dial Indicater) 120°21′28″ 2) 측정위치 도면 3) 측정결과값 측정형상 도면치수값 측정값 오차값 |f도면치수값-측정값| 비고 경사각A 30° 30°21′28″ 21′28″ 다른 각 측정값-90 직각도B 90° 90°09′44″ 09′44″ 평행도A,B 18mm A〓17.156mm B〓17.309mm |A-B| 0.153mm 형상측정기사용 평행도 (바닥면에대한) 0 - 1 인디게이터로 측정 평행의 최대 오차값 0.002mm (눈금1당 0.002mm) 4) 측정결과 사진 5) 오차의 원인과 해결책 오차의 원인을 세 가지 이유로 생각해 보면 1.제조상에서의 원인 : 밀링 작업시 제대로 제조하지 못 했을 경우(커터의 마모등 포함) 해결방법 -] 기계의 사용법을 숙지하고, 치수를 정확히 안다. 2.측정상에서의 원인 : 형상측정기에 시료를 제대로 고정하지 않았거나 혹은 바늘로 경사를 읽어들이는 도중에 오류가 있었을 수 있다. 해결방법 -] 시료를 고정축에 평행하게 단단하게 고정하고, 바늘을 시료표면에 정확히 맞댄다. 3.제품상에서의 원인 : 제조 후 시료 가장자리의 마모 등에 의해 제조, 측정시에 오차가 없었더라도 정확한 값이 나오지 않았을 수도 있다. 2. 선반재품의 오차 측정 1) 사용기자재 - 벤치센터 : 양 센터거리 200mm - 공구현미경(40X) -형상측정기 2) 측정위치 도면 163°12′12″ 3) 측정결과값 측정형상 도면치수값 측정값 오차값 |도면치수값-측정값| 직경값 ￠22 19.466 2.534 테이퍼값 17° 16°47′48″ 12′12″ 180-다른부분치수 흔들림정도 ￠28-0.1 A〓…
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