[경영,경제]맥도날드와 버거킹사례분석; 생산능력 산출 병목현상 발견

에 보관

카운터에서 주문을 받음
계산대(65%)
Drive-Thru
(35%)
식당(70%)
포장(30%)
다시 생산
수요예측에 따른 생산







드레싱+고기얹기
+포장


파이완성

프랜치
프라이즈
완성

드레싱+고기얹기
+포장





프랜치프라이즈 보관

파이보관





주문한제품이 주문한제품이
있을 때 없을 때


(2) 맥도날드는 make-to-stock 시스템인가?

맥도널드의 서비스 시간은 평균 2분 3초(고객이 줄에서 기다리는 시간은 1분, 카운터에서는 30초를 목표)이고, 이는 맥도날드의 회사표준의 50%에 해당하는 시간으로 최대한 짧은 고객에게 제품을 제공하고자 한다. 그러기 위해 맥도널드는 재고생산공정(make-to-stock)을 기본 시스템으로 하였다.
햄버거의 경우는 고기를 굽고, 빵을 굽고, 드레싱을 하고 난 후에 하나의 완성된 샌드위치로 만들어지며 이는 일정기간동안 재고로 유지된다. 이는 다른 샌드위치에 대해서도 마찬가지이다.
튀김제품(프렌치 프라이즈, 파이 등) 역시 한번 튀겨진 후에 일정 시간동안은 각 보관시설에 의해 재고로 유지되며 일정시간이 지난 후에 폐기하는 시스템을 갖추고 있다.

기본적으론 make-to-stock이라 할수 있지만 한가한 시간에는 재고를 전혀 보유하지 않기도 하는 make-to-order 시스템을 사용하기도 한다.




(3) 생산능력을 산출해 보고 어느 공정에서 병목현상이 발생할 수 있는지 살펴보라.

◈ 생산능력의 산출

<패티에 대한 생산능력 산출과정>

패 티
생산하는데 걸리는 시간(초)
1.6온즈
120
(작업100초+그릴청소15초+휴식5초
4.0

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