목차/차례
태하메카트로닉스 생산기술팀 Written by Lee Yang Pyo JUST IN TIME(적시생산 system) 적시생산시스템(JIT)의 정의 적시생산시스템(Just-In-Time)은 본래 도요다 자동차회사에서 내부의 운영과정과 협력업체와의 관계를 관리하기 위해 사용되었 던 방식임. JIT의 창출은 토요다의 Taiichi Ohno와 일본경영자협회의 Shigeo Shingo에 의해서 본격화되었음. Hall (1983): `필요한 것만을 생산해서 필요한 때에 정확하게 필요로 하는 곳으로 운반해주는 것을 강조하는 체계` Schonberger (1983): `JIT의 아이디어는 간단하다: 판매되려는 시간에 알맞게 완성품을 생산렝琯되構 완성품으로 조립할 시간 에 알맞게 반조립품을 생산렝琯되構 반조립품화 할 시간에 알 맞게 가공부품을 생산렝琯되構 가공부품으로...
본문/내용
JUST IN TIME(적시생산 system)
적시생산시스템(JIT)의 정의
? 적시생산시스템(Just-In-Time)은 본래 도요다 자동차회사에서
내부의 운영과정과 협력업체와의 관계를 관리하기 위해 사용되었
던 방식임.
? JIT의 창출은 토요다의 Taiichi Ohno와 일본경영자협회의
Shigeo Shingo에 의해서 본격화되었음.
? Hall (1983): "필요한 것만을 생산해서 필요한 때에 정확하게
필요로 하는 곳으로 운반해주는 것을 강조하는 체계"
? Schonberger (1983): "JIT의 아이디어는 간단하다: 판매되려는
시간에 알맞게 완성품을 생산·인도하고, 완성품으로 조립할 시간
에 알맞게 반조립품을 생산·인도하고, 반조립품화 할 시간에 알
맞게 가공부품을 생산·인도하고, 가공부품으로 변형시킬 시간에
알맞게 구매재료를 주문·인도하는 것이다"
? Japanese Management Association (1986): "간단히 말해서 이는
물건을 만드는 방식에 있어서 최상의 합리성을 추구하는 것 즉,
낭비의 철저한 제거 철학에 바탕을 둔 생산시스템이다"
? Heiko(1989): "공급업체로부터의 재료…
목적으로 사용하기보다는 셋앞을 수행하기 위해서
필요한 시간을 줄임으로써 EOQ자체를 줄일 수 있다는 것에 초점을
맞추고 있는 것이다.
TPM (total productive maintenance)
? JIT제조에 있어서 TPM 기법은 정기적인 일정에 따라서 엄격하게
실시되는 예방적 유지(preventive maintenance)와 기계교체 프로
그램을 적용하는 것으로 구성되어 있다. TPM의 목표는 공정처리
일정 중에 계획되지 않은 기계의 중단을 제거시키는 것에 있다.
그룹 테크놀로지(GT: group technology)
? 그룹 테크놀로지는 공통적인 개념과 원칙, 문제 및 과업들
(즉, technologies)을 조직화하는 것 (grouping)으로 정의될 수
있다.
이 기법은 불필요한 중복을 피하고 문제를 해결함과 동시에 한
활동에서 연관성이 없는 다른 활동으로 전환시키는 데에 필요한
셋앞 시간을 최소화하기 위해서 표준화를 활용하고 있다.
균일한 작업부하 (uniform workloads)
? 균일한 작업부하는 전반적인 수준과 부분적인 수준에서 모두 제
조시스템에서 발생하는 일일 작업부하의 변동을 감소시키게 된다.
전반적인 수준에서는 매일 동일한 최종제품 믹스의 판매될 제품들
만을 생산함으로써 이를 달성하게 되며, 부분적인 수준에서의 균
일한 작업부하는 최종조립단계를 통제점으로 사용함으로써 달성될
수 있다.
칸반 시스템 (Kanban system)
? 칸반 시스템은 필요할 때마다 각 작업장에 필요한 부품을 "끌어
당기기(pull)" 위해 사용하는 정보 시스템 혹은 카드 시스템이라
고 할 수 있다.
JIT 구매 (JIT purchasing)
? JIT 구매는 부품이 필요한 장소에서 공급업체로부터 적시에 적