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잉크프린트와 레이저 프린트의 원리
잉크 프린터의 원리
잉크젯 프린터에서 중요한 부분은 프린터헤드. 잉크 카트리지 및 잉크 펌프장치 있다.
잉크젯 은 Drop on Demand 잉크젯 프린터로써 피에조기법을 사용하여 Ink Dot를 용지에 찍는다.
1. 피에조기술
피에조 란, 전하에 의해 피에조장치가 활성화 되면 잉크 프린트 헤드 밖으로 나와 노즐을 통해 용지로 전달되는 디지털 기술을 칭한다. 피에조 기술은 아래에 자세히 기술하였다.
프린터 헤드 드라이버 보드에서 인쇄 Data를 받으면 해당 피에조 전기요소로 전기 시그널을 발송 이후, 피에조 요소가 전기적으로 앞으로 밀리고 잉크구멍이 조여 구멍 안에 잉크가 방출된다.
2. 노즐
프린터 인쇄 방법에 있어서 노즐 구성은 중요한 역할을 한다. 행마다 노즐이 설치되며 각 행은 한 가지 색에 대응된다 그래픽과 텍스트의 인쇄품질을 향상시키기 위해 세 행의 컬러 잉크 노즐이 사용됨.
행마다 노즐이 48개씩 들어 있으므로 색별로 전체 48개의 노즐과 검정 색 용으로 144개의 노즐이 있음. 행 수와 행 당 노즐 수는 프린터 마다 다름.
3.프린터 헤드 온도 제어
열과 냉기에 의해 잉크 의 물리적 속성이 바뀜. 온도가 “정상” 범위를 벗어나면 잉크의 점성이 증가되어 인쇄품질이 떨어질 수 있음.
온도로 인한 인쇄 품질 문제를 방지하기 위해 프린터 헤드에는 프린터 헤드의 온도를 측정해 프린터 헤드가 뜨겁거나 차면 제어회로에 시그널을 보내는 저항기를 포함하고 있음.
제어회로에는 인쇄 속도를 낮춰 프린터 헤드의 온도가 정상 범위에 속하게 하거나 잉크가 찬 경우에는 전압을 증가 시켜 헤드를 통해 정량의 잉크를 보냄.
4. Dot를 찍는 방법
프린터 모델, 이미지 데이터, 해상도, 매체형식 등…
1)크리닝(Cleaning)
2) 대전(Conditioning)
3)노광(Writing)
4)현상(Developing)
5)전사
6)정착(Fixing)
에 전달하는 역할을 하며 닥터 브레이드는 토너량을 일정 할 수 있도록 조절해준다.
이때, 현상 롤러(MAG ROLLER)는 HVPS (High Voltage Power Supply)로 부터 AC/DC전압을 공급 받는다. 이과정에서 전압이 일정하지 않을 경우, 인쇄 이미지 가 흐리거나, 진하거나, 그림자 현상 등이 발생된다.
5)전사
OPC DRUM 표면의 이미지에 토너가 페이퍼 쪽으로 전사되는 과정이다.
페이퍼는 OPC DRUM 밑으로 통과하며 전사 장치부 위를 지나게 된다.
이 장치는 + 전류가 흐르며 OPC DRUM에 묻은 - 토너를 당겨 주면서 종이에 정착하게 된다. 이 장치의 문제가 발생 할 경우 흐리게 된다.
6)정착(Fixing)
종이에 토너 가루를 정착 시키는 것으로 힛팅(Heating)롤러와 프레스(압력)롤러를 통과하면서 높은 열과 압력으로 토너가루 성분안에 있는 옥스 성분을 녹여 종이에 영구적으로 고착되는 단계입니다 힛팅롤러는 약 180도의 열을 발생 시키며 알루미늄 원통에 테프론(Teflon)코팅이 되어 있습니다.
또 프레스 롤러은 실리콘 고무로 단단히 만들어져 있습니다.
이 롤러는 힛팅롤러 쪽으로 강하게 압력을 가하면서 종이에 묻은 토너 분자를 높은 열로 녹이게 됩니다. 만일 정착부에 이상이 있을경우, 토너가 한곳에 뭉쳐 나타나거나 흐리게 나타나고, 고스트(Ghosting/더블 이미지가 나타나는 현상)가 나타나게 됩니다.