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기계 공작법

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목차/차례

  1. 학과: 기계공학과 실습자성명: 학번:
  2. 1. 밀링실습제품의 형상오차 측정
  3. 1) 사용기기
  4. - 경사각 및 직각도 : 형상측정기(Profile Project)
  5. - 평행도 : 다이얼 인디게이터(Dial Indicater)
  6. 120°21′28″
  7. 2) 측정위치 도면
  8. 3) 측정결과값
  9. 측정형상
  10. 도면치수값
  11. 측정값
  12. 오차값
  13. |f도면치수값-측정값|
  14. 비고
  15. 경사각A
  16. 30°
  17. 30°21′28″
  18. 21′28″
  19. 다른 각 측정값-90
  20. 직각도B
  21. 90°
  22. 90°09′44″
  23. 09′44″
  24. 평행도A,B
  25. 18mm
  26. A〓17.156mm
  27. B〓17.309mm
  28. |A-B|
  29. 0.153mm
  30. 형상측정기사용
  31. 평행도
  32. (바닥면에대한)
  33. 0 - 1
  34. 인디게이터로 측정
  35. 평행의 최대 오차값
  36. 0.002mm
  37. (눈금1당 0.002mm)
  38. 4) 측정결과 사진
  39. 5) 오차의 원인과 해결책
  40. 오차의 원인을 세 가지 이유로 생각해 보면
  41. 1.제조상에서...

본문/내용

학과: 기계공학과 실습자성명: 학번:

1. 밀링실습제품의 형상오차 측정

1) 사용기기
- 경사각 및 직각도 : 형상측정기(Profile Project)
- 평행도 : 다이얼 인디게이터(Dial Indicater)

120°21′28″
2) 측정위치 도면

3) 측정결과값

측정형상
도면치수값
측정값
오차값
|f도면치수값-측정값|
비고
경사각A
30°
30°21′28″
21′28″
다른 각 측정값-90
직각도B
90°
90°09′44″
09′44″

평행도A,B
18mm
A〓17.156mm
B〓17.309mm
|A-B|
0.153mm
형상측정기사용
평행도
(바닥면에대한)
0 - 1
인디게이터로 측정
평행의 최대 오차값
0.002mm
(눈금1당 0.002mm)

4) 측정결과 사진



5) 오차의 원인과 해결책

오차의 원인을 세 가지 이유로 생각해 보면
1.제조상에서의 원인 : 밀링 작업시 제대로 제조하지 못 했을 경우(커터의 마모등 포함)
해결방법 -] 기계의 사용법을 숙지하고, 치수를 정확히 안다.

2.측정상에서의 원인 : 형상측정기에 시료를 제대로 고정하지 않았거나 혹은 바늘로 경사를 읽어들이는 도중에 오류가 있었을 수 있다.
해결방법 -] 시료를 고정축에 평행하게 단…



📝 Regist Info
I D : leew*****
Date : 2012-04-10
FileNo : 11041180

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