목차/차례
[칸반시스템] 칸반 시스템에 대해서
목차
칸반시스템
Ⅰ. 칸반시스템의 개요
Ⅱ. 컨테이너 수의 결정
Ⅲ. 칸반시스템의 일반적인 운영규칙
칸반시스템
I. 칸반시스템의 개요
칸반(kanban)은 JIT시스템에서 생산허가와 자재이동을 위한 방법이다. 일본어로 칸반은 연속된 공정을 거치는 작업의 순서를 통제하는 데 사용되는 카드를 의미하며, 후속공정에서 선행공정에 부품을 요청하는 신호로써 사용된다.
칸반은 그 기능에 따라 인출칸반(withdrawal kanban)과 생산칸반(production kanban)으로 구분된다. 인출칸반은 품목명과 품목사용자가 품목생산자로부터 인출해야 하는 수량 및 사용자와 생산자의 저장위치를 명시하고 있다.
또한 두 종류의 칸반은 색깔로 쉽게 구별되도록 하며 칸반 위에는 품목명, 수량, 행선지 등의 정보를 기재한다.
칸반시스템의 목적은 부품이 더 필요하다는 신호를 보내고 그 부품이 다음 공정에 지장을 초래하지 않도록...
본문/내용
[칸반시스템] 칸반 시스템에 대해서
목차
* 칸반시스템
Ⅰ. 칸반시스템의 개요
Ⅱ. 컨테이너 수의 결정
Ⅲ. 칸반시스템의 일반적인 운영규칙
칸반시스템
I. 칸반시스템의 개요
칸반(kanban)은 JIT시스템에서 생산허가와 자재이동을 위한 방법이다. 일본어로 칸반은 연속된 공정을 거치는 작업의 순서를 통제하는 데 사용되는 카드를 의미하며, 후속공정에서 선행공정에 부품을 요청하는 신호로써 사용된다.
칸반은 그 기능에 따라 인출칸반(withdrawal kanban)과 생산칸반(production kanban)으로 구분된다. 인출칸반은 품목명과 품목사용자가 품목생산자로부터 인출해야 하는 수량 및 사용자와 생산자의 저장위치를 명시하고 있다.
또한 두 종류의 칸반은 색깔로 쉽게 구별되도록 하며 칸반 위에는 품목명, 수량, 행선지 등의 정보를 기재한다.
칸반시스템의 목적은 부품이 더 필요하다는 신호를 보내고 그 부품이 다음 공정에 지장을 초래하지 않도록 적시에 생산되어야 함을 알리는 데 있다. 이는 최종 조립라인으로부터 각 생산공정을 거꾸로 거슬러 올라가며 연속적으로 부품을 끌어옴으로써 이루어진다. 오직 최종조립라인만이 생산계획부서…
면 생산은 자동적으로 중단되므로
가 된다.
따라서 위의 예에서 최대재고는 nC = 8 x 50 = 400이 되며 일반적으로 재고는 컨테이너의 크기나 컨테이너의 수를 줄임으로써 감소될 수 있음을 알 수 있다. 이는 생산준비시간, 생산시간, 대기시간 및 이동시간으로 구성된 컨테이너의 순환시간을 줄임으로써 달성된다. 컨테이너의 순환시간을 구성하는 생산준비시간, 생산시간, 대기시간 및 이동시간 중 어느 것이라도 단축되면 칸반의 수를 줄일 수 있으며, 결과적으로 이에 해당되는 만큼의 컨테이너 수가 줄어들게 된다.
JIT시스템에서 컨테이너의 순환시간을 단축시켜 재고를 감소시키는 것은 경영자와 작업자의 중요한 임무 중의 하나이다.
III. 칸반시스템의 일반적인 운영규칙
칸반시스템을 위한 운영규칙은 간단하며, 재고수준을 통제하면서 자재흐름을 원활하게 조절한다.
? 각 컨테이너에는 반드시 칸반을 부착한다.
? 자재는 항상 조립라인이 부품 가공셀로부터 가져간다. 부품 가공셀은 조립라인에 부품을 스스로 보낼 수 없는데 이는 생산에 필요하지 않은 부품을 밀어내는 것을 방지한다.
? 칸반을 먼저 수거함에 넣지 않고는 부품 컨테이너를 저장소 밖으로 가져갈 수 없다.
? 컨테이너에는 항상 동일한 양의 부품을 담는다. 규격화되지 않은 컨테이너를 사용하거나 양이 불규칙하게 적재되면 조립라인의 생산흐름이 혼란스러워진다.
? 자재와 작업시간을 가장 잘 사용하기 위해 결함이 없는 부품만을 통과시킨다.
? 총생산량은 시스템 내의 칸반수에 따라 허용된 총수량을 초과할 수 없다.