[보관, 창고관리시스템] 디지털피킹시스템, 자동분류시스템, 창고관리시스템

다음과 같다.
첫째 디지털피킹시스템은 작업자별로 구역을 나누어서 해당 구역별로 담당자가 선정되어서 작업을 진행하는 형태이므로 공간 활용이 효율적이다.
둘째 디지털피킹시스템은 피킹해야 할 제품의 수량이 항상 눈앞에서 점등되어 있으므로 피킹작업을 단순화할 수 있다.
셋째, 디지털피킹시스템의 도입은 물류관리자와 직원들이 자부심을 가지고 물류업무에 종사할 수 있도록 해준다.
넷째로는 결품 처리가 자동으로 가능하므로 결품을 수정하기 위한 인력을 절감할 수 있다. 마지막으로 서류처리비용을 절약할 수 있다.

II. 자동분류시스템

1. 자동분류시스템의 의의

물품의 정보에 따라서 물품을 식별하고 소정의 위치에 집합시켜 분류하는 작업을 소팅(sorting)이라하는데 자동분류시스템은 소팅작업을 자동으로 하기 위해 관련된 반송 및 분류를 위한 설비를 말한다. 이러한 소팅의 목적은 물품의 형태, 중량, 크기별로 구분하거나 물품을 목적별 ? 고객별 ? 주문별 ? 목적지별 등으로 분류하여 화물의 분류처리시간 단축, 분류오류감소, 노동생산성 향상(생력화) 및 물류비용을 절감하는 데 있다. 또한 배송시간 및 리드타임을 줄임으로써 고객서비스 수준의 향상을 도모할 수 있다.

2. 자동분류시스템의 형태

자동분류시스템은 화물을 분류함에 있어 어떠한 방식과 형태의 소팅기기가 사용되는지의 여부와 동작방식에 따라 다음과 같이 분류할 수 있다.

1) 소팅기기에 의한 분류

(1) 팝업방식 소팅 컨베이어
컨베이어(conveyor) 반송면의 아랫방향에서 벨트(belt), 롤러(roller), 휠(wheel), 핀(Pin) 등의 분기장치가 튀어나와, 단위화물을 내보내는 소팅시스템이다. 이 방식은 세계적으로 보급률이 높다. 미국에서는 식품 등의 상자를 취급하는 배송센터에서 대부분 이 방식이 사용되고 있다. 롤러와 휠이 아래에서 화물을 들어올리기 때문에 화물의 하부면의 손상 및 충격을 꺼리는 화물에는 적합하지 않다.

(2) 틸팅방식 소팅 컨베이어
레일을 주

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