[품질보증시스템] 품질보증시스템의 구축과 품질보증활동의 추진 및 품질평가시스템

2) 제품기획의 QA

제품기획의 단계에 있어서는 시장조사의 단계에서 파악한 고객의 니즈를 기술용어로
변환시키는 일이 첫 번째의 QA 활동이라 하겠다.
예를 들면, 사용특성을 대용특성을 변환하는 것이다.
(1) 에서 파악한 시장의 니즈를 기획의 품질이라는 시방으로 정확히 변환한다고 하는
QA의 일을 설명한 셈인데 이들 양자의 대응관계를 명확히하기 위해서 사용되는 `품질
표`이다.
두 번째로 중요한 것은 신제품을 기획하고 있는 동안 기획 이후의 스텝에서 QA을 실
시하는 데 있어 발생될 우려가 있는 문제점을 찾아내서, 이것을 어떻게 기술적으로 극복
할 수 있을까, 최소한 그 문제점의 근원을 충분히 파악해야 한다는 것이다.
이 품질표는 제품품질 전개의 근간을 이루고 있으며 차후의 품질기획, 목표품질설정,
제조기술인자 추출 등을 위한 기능전개의 제 1단계이다.
예컨대 신뢰성의 중요한 수법인 FMEA(failure made and effects analysis)나
FTA(fault tree analysis)를 이용하여 신제품에서 출현이 예상되는 품질상의 트러블을
사전에 검토하면 문제해결의 대책을 조기에 강구할 가능성이 있는 것이다.
이것이 Juran 박사가 말한 `조기경계방식`이다. 또 새로 사용될 예정인 부품을 이 단계
에서 FMEA에 의해 검토하여 중요한(critical) 것을 골라내어 이것에 대해서 신뢰성 시
험을 선행실시하여 품질을 확인하는 것도 필요할 것이다.
미국의 항공우주국(NASA)에서는 인공위성을 개발할 때에 기획의 단계에서 트러블을
충분히 발굴하여 미리 대책을 취하여 신뢰성의 성적이 좋아졌다는 사실에 의해 "기획단
계의 QA 활동이 전체의 신뢰성의 90%를 지배한다"고 발표한 것이다.

3) 설계의 QA

소비자의 요구품질을 제품기획에다 반영시킨 품질(기획품질)을 실제의 품질로 실현시
키기 위해 이것을 시방으로 변환하고 더 나아가 세밀하게 개별 시방서나 도면으로 옮기
는 과정에서 user의

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