다국적 기업 생산관리

것은 당연한 일이었다. 그러므로 모든 소비자의 취향대로 물건을 생산할 수가 없었다. 대량생산 방식의 특징은 첫째, 하나의 라인에서 한 제품을 다량으로 생산하고 둘째, 제품 제작 시간이 짧다. 셋째, 부품 공용화를 이룰 수 있으며 넷째, 규모의 경제를 얻을 수 있다. 그리고 대규모 단순 노동자의 등장, 관리 부분의 비대화, 노동자의 파편화를 들 수 있다. 대량 생산방식의 가장 큰 성과는 대량생산을 통한 규모의 경제에 있다. 제품의 가격을 낮추게 되어, 보다 많은 사람들이 손쉽게 필요한 물건을 구할 수 있게 되었다. 하지만 현대에 와서까지 이러한 대량생산의 방식은 그 기능을 발휘할 수 없게 되었다. 변화하는 환경에 적응하기 위해서는 보다 더 효과적으로 소비자를 만족시키고, 높은 질의 제품을 비교적 낮은 가격으로, 빠르게 반응할 수 있는 새로운 방식이 요구되었다. 그래서 현대에서는 린 생산방식이 일본에서 나타나기 시작했다.
린 생산 방식의 특징을 보면 다음과 같다.
첫째, 간접 노동자가 드물다. 둘째, 노동자간의 대화가 활발하다. 셋째, 작업을 효율적으로 분할하고 넷째, 수리공간의 불필요를 가져왔다. 다섯째 즉각적인 결함의 개선을 이루었으며 여섯째, 낮은 재고 수준을 보이게 되었다. 이 와 같은 새로운 방식은 엄청난 성과를 거두게 하였다. 그 예로 80년대 일본 자동차 산업의 위치가 이를 대변해 준다. 이처럼 소비자의 취향에 따른 빠른 반응과 생산성과 품질향상의 성공으로 일약 세계적인 기업으로 성공한 도요타가 그 예인 것이다. 이제 린방식의 특징이자 그것이 곧 JIT시스템으로 되어버린 생산방식을 알아보고 JIT시스템의 도입사례와 그 결과를 알아보고자 한다.








Ⅱ. 본론

1. JIT(Just-In-Time System) 시스템이란.


1) JIT(Just-In-Time System) 시스템의 개념 및 배경

적시생산 시스템 (Just-In-Time System :JIT)은 제품생산에 요구되는 부품 등 자재를

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