주조작업

1. 주조작업에서 원형(pattern)의 기능과 역할을 설명하시오.

1) 현형

- 조형작업이 편리하도록 원형의 일부에 코어 프린트(Core Print)를 붙이거나 원형을 두 부분 또는 그 이상으로 분할하여 만든 원형

2) 겹침형

- 2개로 분할한 원형으로 조형이 용이 하지 않을 때 3개 이상 여러 층(조각)으로 분할 할 수 있게 만드는 원형

3) 골격형

- 주물이 크고 모양이 비교적 단순하면서 제작 개수가 적을 때는 원형 재료와 가공비를 절약하기 위하여 목재로 뼈대를 만든 원형

4) 부분형

- 기어나 바퀴와 같이 모양이 대칭이면서 같은 모양의 몇 개 부분으로 분할할 수 있을 때에는 그 일부분만 원형으로 만들어 주형의 일부분을 이어서 조형하고 조합은 주형 전체가 이루어지는 원형

5) 정반형

- 조형기계에 사용되는 원형을 정반에 원형을 부착한 것 이며, 탕도와 주입구 등이 원형의 일부로 설치되어 있다. 정반의 한쪽 면에만 원형이 설치되어 있는 것으로 분할형의 2개의 정반에 고정한 것도 있다. 정반의 양쪽면에 분할형을 반쪽 씩 고정한 것으로, 매치 플레이트(Match Plate Pattern)이라 한다.

6) 판형

- 긁기판 이라고 하는 원형으로 일정한 중심 축의 주위를 회전시키거나, 안내판에 따라 움직여 주물사를 긁어 내면서 주형을 만드는 원형

7) 코어형

- 속이 빈 주물을 만들 때에는 같은 코어가 필요하다.
같은 목형에 코어를 받쳐주는 코어프린트(Car Print)가 있다.

2. 원형제작에서 유의 할 사항을 열거하시오.

1) 주물의 중요한 면을 하형으로 한다.

2) 주형제작이 용이하고 합 상(조립) 할 때 주형이 안전하여야한다.

3) 코어의 위치가 안정하고, 가스의 배출이 용이하여야한다.

4) 수축여유, 가공여유, 원형의 기울기, 라운딩

3. 그림과 같은 주물(250x320x7200)을 주조 할때 주입 추의 무게는 얼마나 하는 것이 안전한가?

…

4. 원심 주조법의 원리와 이용사례를 설명하시오.

5. 주조결함의 종류와 그 원인을 설명하시오.

1) 가스구멍(Blow hole)

2) 핀홀(Pin bole)

3) 수축집(Shrinkage Cavity)

4) 개재물(inclusion)

5) 균열(Crack)

6) 주탕불량과 쇳물경계

7) 코어의 떠오름(Core raise)

6. 사형주조, Full Mold, Die Casting에 대하여 간단히 설명하시오.

1) 사형주조

2) Full Mold

3) Did Casting