[공학기술] 특수 가공

특수 가공 1 방전 가공(electric discharge machine ; EDM) (1) 방전 가공의 원리 석유, 경유, 등유 등과 같은 절연성이 있는 가공액 중에 공구와 공작물을 넣고 5～10㎛정도 간격을 두어 100V의 직류 전압으로 방전하면 공작물의 재료가 미분 상태의 칩으로 되어 가공액 중에 부유물 로 뜨게 하여 가공하는 방법이다. (2) 전극의 요구 조건 가공 능률이 좋고, 소모가 적어야 하며, 열전도도가 좋아야 하고, 용융점이 높을수록 좋으며 그 재료는 구리, 흑연, 구리-텅스텐, 은-텅스텐 등이 쓰인다. (3) 가공액의 요구 조건 점도가 낮고, 절연체이어야 하며, 인화성이 없고, 가격이 저렴해야 한다. (4) 특 징 높은 경도로 절삭 가공이 곤란한 금속(초경합금, 열처리강, 내열강, 퀜칭된 고속도강. 스테인리스 강철, 다이아몬드, 수정 등)을 쉽게 가공할 수 있다. 또한 열의 영향이 적으므로 가공 변질층이 얇고 내마멸성, 내부식성이 높은 표면을 얻을 수 있으며, 작은 구멍, 좁고 깊은 홈 등 작고 복잡한 가공도 할 수 있다. 2 초음파 가공(ultra-sonic machining) (1) 초음파 가공의 원리 약 16㎑ 이상의 음파를 초음파라 하는데 테이블에 고정된 공작물에 숫돌 입자와 물 또는 기름의 혼합액을 순환시키면서 일정한 압력하에서 수직으로 설치된 진동 공구가 16～30㎑, 폭 30～40㎛로 진동할 때 숫돌 입자의 급격한 타격으로 공작물(초경합금, 보석류, 세라믹, 유리)을 절단, 구멍뚫기, 평면 가공, 표면 다듬질을 하는 것이다. (2) 특징 ① 전기적으로 부도체도 보통 금속과 동일하게 가공할 수 있다. ② 연삭 가공에 비해 가공면의 변질과 변형이 적다. ③ 초경질, 메짐성이 큰 재료에 사용한다. ④ 절단, 구멍뚫기, 평면 가공, 표면 가공 등을 할 수 있다. ⑤ 가공 면적과 깊이가 제한 받는다. ⑥ 가공 속도가 느리고 공구의 소모가 많다. ⑦ 납, 구리, 연강 등 연질재료는 가공이 어렵다. …
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