GE, 6시그마 도입 사례 연구, 기업 이노베이션 엔진 6시그마

산업공학과 김상욱 GE, 6시그마 도입 사례 연구 기업 이노베이션 엔진 6시그마 통계적 의미 : 100만개 중 3,4개의 불량률 결함의 의미 : 단순 불량품이 아닌 고객의 요구사항을 만족시키지 못하는 모 든 것 총체적 의미 식스 시그마란 ? 의미 시그마 수준의 향상 고객 만족 기업의 경쟁력 강 화 식스 시그마란 ? 로드맵 목표도착시간: 8시00분 허용오차:±2 7시58분 ~ 8시02분 평균 출근시간 : 20분 집에서 출발: 7시40분 통근시간 : 18~22분 프로세스 개선 착수 가장 교통사고가 적고 체증 없는 길 선택 전날 일기예보 통한 날씨 파악 출발 전 자동차 점검과 연료 확인 집을 나선 후 프로세스대로라면 18~22분 사이에 반드시 회사에 도착하는 것을 보장 즉, 18분보다 적게 걸리거나 22분보다 많이 걸리는 결함이 100만번 중 3,4번 발생 자동차로 직장 출근 프로세스 운영 GE의 6시그마 도입 배경 당시 일본기업 및 경쟁사에 뒤쳐지는 품질과 명성 경영전략을 통한 품질 향상의 실패 실질적이고 강력한 품질운동의 필요성 인식 GE의 6시그마 적용 ?DMAIC 모델 정의 (Define) 측정 (Measure) 분석 (Analyze) 개선 (Improve) 관리 (Control) 문제점 목표 정의 문제유발 핵심변수 분석 결함의 측정 핵심변수 분석 문제해결 아이디어 개발 해결방안 시험 시험 후 결과 측정 표준화 6 시그마 추진을 위한 구체적 방법론 DMAIC모델 - 정의(Define) Define문제를확인한다.고객요구사항을 정의한다. ◆ 프로젝트 헌장 워크시트의 작성 ◆ 고객의 요구사항 정의의 예 잘못된 사례 (x) 잘된 사례 (0) 프로젝트 제목 문제점/ 기회 진술서 프로젝트 범위, 제약, 가정 목표 계획일 프로젝트 리더 이해 관계자 팀 구성원 목표 진술서 신속한 배달 구…
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