[자재소요계획] MRP

Ⅰ. MRP의 역사 및 발전 Ⅱ. MRP 1. MRP의 의의 2. MRP의 성격 3. MRP의 입출력 4.MRP의 적합한 사용 상황 6.MRP 사용의 이익 7.MRP의 구성 요소 8. 발주점 방식과 MRP방식의 비교 Ⅲ. MRPⅡ (Manufacturing Resource Planning) Ⅳ. MRPⅢ 1.출현배경 2.정의 Ⅴ. ERP 1. 정의 2. ERP의 주요기능

1. MRP(Material Requirement Planning) 1960년대 제품을 구성하는 모든 요소인 원자재, 반제품, 완제품 등에 대한 자재의 수급계획과 생산관리를 통합시킨 최초의 체계적인 제조 정보관리 기술로서 MRP 시스템은 기준이 되는 정보를 근거로 하여 어떠한 물건이 언제 어디에서 필요한지를 예측해내고 모든 제조활동과 관리활동이 그와 같은 예측과 계획에 의해서 이루어지기 때문에 기업자원이 비능률적인 활용이나 낭비를 제거 할 수 있게 하였다. „. MRPⅡ (Manufacturing Resource Planning) 1980년대에 이르러 제조환경이 소품종 다량생산에서 다품종 소량생산의 형태로 전이되고, 고객지향의 업무체계가 각광을 받기 시작하면서 수주관리, 판매관리 등의 기능이 보다 중요하게 되었고 재무관리의 중요성이 대두되기 시작하였다. 또한 컴퓨터 기술의 발달로 인하여 데이터베이스나 통신네트워크가 중요한 기술로 대두되게 되어 MRP에 큰 변화가 있게 된다. 기존 MRP의 문제점을 개선하면서 재무관리 등 중요한 기능을 새롭게 추가한 시스템으로 확장되었다. 즉 생산현장의 실제데이터와 제조자원의 용량지원을 고려하고 자동화된 공장 데이터의 수집,…(생략)